[实用新型]盘式除铁器自动卸铁系统有效
申请号: | 201120455036.0 | 申请日: | 2011-11-17 |
公开(公告)号: | CN202316097U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 徐俊峰;张金泉;张兴生 | 申请(专利权)人: | 镇江市江南矿山机电设备有限公司 |
主分类号: | B03C1/00 | 分类号: | B03C1/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212009 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁器 自动 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种盘式除铁器,尤其涉及一种盘式除铁器的自动卸铁系统,属于磁力分选设备技术领域。
背景技术
盘式除铁器是在矿山、码头、钢厂、化工等行业输送物料过程中分离铁磁性杂物的一种设备。现有的盘式除铁器在使用时有两种卸铁方法,一种是人工卸铁,即根据肉眼的观察,判断盘式除铁器是否达到吸铁极限来进行卸铁操作;另一种是定时自动卸铁,即设定程序,控制除铁器每隔一定时间进行一次卸铁动作。采用人工卸铁方法,增加了工人的劳动强度,同时,由于肉眼观察存在很大误差,易造成除铁器没有发挥最大吸铁能力或超过吸铁能力而除铁不净;采用定时自动卸铁方法,由于物料中的含铁量不稳定,因而难以设定一个恰当的时间,在物料中的含铁量不稳定的情况下,一个固定不变的除铁时间,易造成除铁器吸铁能力的浪费或超过吸铁能力而除铁不净。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种盘式除铁器自动卸铁系统,能根据吸铁量的大小实现自动卸铁,发挥盘式除铁器的最大吸铁能力。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种盘式除铁器自动卸铁系统,包括吊梁1、电动小车2、质量传感器3、盘式除铁器4、输送带5、控制柜7。电动小车2沿吊梁1运动,盘式除铁器4吊装于电动小车2,质量传感器3置于吊梁1与盘式除铁器4之间,测量盘式除铁器4的质量,质量传感器3的信号输出线与控制柜7相连,控制柜7分别与电动小车2、盘式除铁器4、输送带5相连,对电动小车2、盘式除铁器4、输送带5进行控制。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:盘式除铁器自动卸铁系统能根据吸铁量的大小实现自动卸铁,解决了现有技术除铁器吸铁能力的浪费或超过吸铁能力而除铁不净的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1所示,本实用新型包括吊梁1、电动小车2、质量传感器3、盘式除铁器4、输送带5、控制柜7。电动小车2沿吊梁1运动,盘式除铁器4吊装于电动小车2,质量传感器3置于吊梁1与盘式除铁器4之间,测量盘式除铁器4的质量,质量传感器3的信号输出线与控制柜7相连,控制柜7分别与电动小车2、盘式除铁器4、输送带5相连,对电动小车2、盘式除铁器4、输送带5进行控制。
在初始状态,设置质量传感器3为零位,盘式除铁器4吸铁的质量以质量传感器3的信号大小表示,控制柜7实时监控质量传感器3的信号,当信号值大于设定值时,控制柜7控制输送带5停止工作,控制柜7控制电动小车2沿吊梁1运动将盘式除铁器4移至用于收集铁渣的集铁小车6的位置,控制柜7控制关闭除铁器实现自动卸铁,一定时间后卸铁完成,再控制电动小车2将盘式除铁器4移至输送带5上方,开启盘式除铁器4和输送带5工作,继续输送物料。从而实现除铁器吸铁能力的最大化,以及卸铁的自动化。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
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