[实用新型]正循环底密封防污染装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及储气井正循环井固井装置。 

背景技术

现有技术，利用钻杆实现正循环固井，这种方式应该是目前储气井固井方法的发展方向，但由于要在底封头开孔和实现封堵，设计和施工难度都非常大，因此目前现有的几种正循环固井方式都存在不足： 

①固井后井内残留水泥较难清洗影响对底封头的密封质量。 

②一般在固井后，多为用丝堵实现对底封头的封堵，由于井的深度原因，上扣难度较大容易造成螺纹错扣，而影响密封易泄漏。 

③对操作的要求极高。由于操作者的疏忽和失误容易将因试压不合格造成储气井及储气井井位报废的巨大的经济损失，施工风险极高。 

中国专利申请号200910058868.6，发明创造名称：高压气地下储气井新型的正循环固井装置及固井方法，其储气井在安装过程中存在的问题是：在下套管和下钻杆固井工序中，由于套管内壁、钻杆内外壁清洗干净较困难，掉入井内的杂质易使底封头的第一次密封螺纹在打开和关闭中卡死，无法实现第一次密封的开闭功能， 

发明内容

根据储气井在制造安装过程中存在的问题，在下套管和下钻杆固井工序中，由于套管内壁、钻杆内外壁清洗干净较困难，掉入井内的杂质易使底封头的第一次密封螺纹在打开和关闭中卡死，无法实现第一次密封的开闭功能。本实用新型的目的是提供一种正循环底密封防污染装置。本实用新型达到阻隔杂质进入第一次密封螺纹，防止了第一次密封螺纹在关闭过程中卡死造成储气井报废。 

正循环底密封防污染装置，由底封头1、不锈钢堵头2、堵头压杆3、第二道堵头4、套管接箍5、密封圈6、螺栓7组成；底封头1的底部有孔11，不锈钢堵头2的底端圆柱体与底孔11的直径相同且伸进底孔11中，不锈钢堵头2的底端圆柱体外圈安装有密封圈6，不锈钢堵头2的中部为锥型，不锈钢堵头2的上端与堵头压杆3的底部用螺栓7连接，堵头压杆3的内圈为圆筒形状，堵头压杆3的上段外圈安装密封圈10，堵头压杆3的中段外圈有丝扣31，底封头1内壁的中段有丝扣31；第二道堵头4的形状为圆筒帽形，第二道堵头4套接在堵头压杆3的上端外部，在底封头1的上段外圈套接套管接箍5；其特征是：在底封头1内壁与堵头压杆3的中部圆环台阶之间设置一个“V”型密封圈33。 

附图说明

图1是本实用新型的正循环底密封防污染装置轴向剖视图。 

图2是本实用新型固井时，注入水泥底封头下孔开启时各零件的装配及位置情况图。 

具体实施方式

见图1，正循环底密封防污染装置，由底封头1、不锈钢堵头2、堵头压杆3、第二道堵头4、套管接箍5、密封圈6、螺栓7组成；底封头1的底部有孔11，不锈钢堵头2的底端圆柱体与底孔11的直径相同且伸进底孔11中，不锈钢堵头2的底端圆柱体外圈安装有密封圈6，不锈钢堵头2的中部为锥型，不锈钢堵头2的上端与堵头压杆3的底部用螺栓7连接，堵头压杆3的内圈为圆筒形状，堵头压杆3的上段外圈安装密封圈10，堵头压杆3的中段外圈有丝扣31，底封头1内壁的中段有丝扣31；第二道堵头4的形状为圆筒帽形，第二道堵头4 套接在堵头压杆3的上端外部，在底封头1的上段外圈套接套管接箍5；其特征是：在底封头1内壁与堵头压杆3的中部圆环台阶之间设置一个“V”型密封圈33。 

第二道堵头4为3-5吋规格的堵头。 

见图2，固井连接头8为套筒形状，固井连接头8的上端为喇叭口形状，喇叭口上有丝扣81，固井连接头8下端内外设置有密封圈10。 

进行正循环固井作业的步骤与中国专利申请号200910058868.6，发明创造名称：<高压气地下储气井新型的正循环固井装置及固井方法>相同。 

本实用新型的优点是：在底封头1内壁与堵头压杆3的中部圆环台阶之间设置一个“V”型密封圈33，若套管及钻杆表面的杂质掉入井底，“V”型密封圈能阻隔杂质进入第一次密封螺纹31，防止了第一次密封螺纹31在关闭过程中卡死。当重新起动堵头压杆3和不锈钢堵头2，由于“V”型密封圈能阻隔杂质进入第一次密封螺纹31，第一次密封螺纹31就不会卡死。可根据工作需要自由开闭底封头1的底孔11，方便正循环井固井。