[实用新型]具有新型夹头的玻璃车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具加工设备，具体涉及用于玻璃加工的玻璃封接设备，或称灯工车床或玻璃车床。

背景技术

现有的玻璃车床通常包过床身，床身上设置可相向滑动的两个床头和两床头之间的火焰操作台，床身上固定有电机，电机输出轴与两个床头传动连接。通常两个床头中一个固定在床身一端，另一个可沿床身表面固定的滑轨移动，以适应不同长度尺寸的玻璃加工。

玻璃车床适于电子管玻壳、玻璃管件、玻璃器皿等回转状玻璃零件的封接、切割、整形加工用；加工时，玻璃管固定在床头上的拨盘夹头上，转动拨盘就可以放大或缩小夹头的夹持尺寸，用于夹紧或放松待加工玻璃管，夹头又受传动轴的驱动，这样两个玻璃管在同一电机和传动轴驱动下同步转动，然后接口部位处于火焰操作台的火焰上方，两个玻璃管的接口部位转动下均匀受热熔融连接为一体，实现对玻璃的封接加工。

现有技术中拨盘夹头的结构是一致的，那么，当两个拨盘夹头相对布置在两个床头上时，两个拨盘夹头的拨盘旋向必然是相反的，也就是对于同一操作者站在设备同侧进行操作时，当需要夹紧或旋松夹头时，一侧要向上旋转拨盘、另一侧要向下旋转拨盘。而这样的旋向差异会给操作和使用带来不便，很容易导致操作者旋转的方向错误，产生一端夹头越旋转越夹持紧，另一端则越来越松，从而将玻璃管夹碎或致使玻璃管掉落而损坏。尤其是玻璃封接加工需要快速重复进行夹紧和旋松操作，因此造成错误和损坏的危险更大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用更加方便的具有新型夹头的玻璃车床。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有新型夹头的玻璃车床，包括床身和设置在床身上的两个床头，两床头之间设置火焰操作台，床头上各设置一个夹头，两夹头为动力机构驱动可同步转动的结构，夹头上包括连接玻璃管的连接部，其特征在于：所述的连接部与驱动其与待加工玻璃管连接或分离的主动件配合，两个主动件驱动连接部时的运动方向相同。

本实用新型的有益效果在于：因为两个床头上的夹头的主动件驱动连接部的方向相同，那么操作者站在床身一侧操作主动件时，需要放松玻璃管或者夹紧玻璃管时，两个夹头上的主动件就可以动作方向相同，也就是同样向下或者向上。这样就避免了两边主动件的旋向不同导致操作者操作失误，避免两边夹头夹紧或者放松玻璃管的动作不同步而使玻璃管掉落、损坏。这样设备的使用更方便。既避免了成品、半成品的损坏，也防止破损的玻璃引起人身伤害事故，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为夹头的主视图；

图3为夹头的剖视结构示意图；

图4为卡爪板的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为一个夹头上的主动盘的结构示意图；

图7为另一个夹头上的主动盘的结构示意图。

具体实施方式

一种如图1所示的一种具有新型夹头的玻璃车床，包括床身1和设置在床身1上的两个床头4、5，两个床头中通常一个固定，另一个可滑动，两床头4、5之间设置火焰操作台6，床头4、5上各设置一个夹头7、8，两夹头7、8为动力机构驱动可同步转动的结构，夹头7、8上包括连接待加工玻璃管9的连接部11，如图1中也就是，床身1下部设置电机2，电机2通过皮带3带动传动轴，传动轴一端与固定床头5上的夹头7传动连接，传动轴另一端与可滑动的床头8传动连接，这样两个夹头7、8上的连接部11外侧套接待加工玻璃管9，然后在电机2驱动下夹头7、8带动玻璃管9转动，利用火焰操作台6的火焰热量就可以对玻璃管进行加热和加工，实现对电子管玻壳、玻璃管件、玻璃器皿等回转状玻璃零件的封接、切割、整形加工。这样的机构有很多等同的技术特征和实施方式可以实现，因为不是本实用新型的改进点，不再列举和赘述。