[实用新型]一种铝膜式单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种铝膜式单向阀，适用于消防设备的药剂罐。

背景技术

众所周知，在许多消防设备中设置有药剂罐，诸如干粉药罐等，在消防过程中，药剂在压力作用下经单向喷出。但是，绝大多数时间内，药剂需要密封保存，以延长期使用期限。现有的药剂罐用单向阀大多是依靠橡胶密封圈密封，但是长时间放置后，橡胶密封圈老化，容易造成密封不良，使得贮存的药剂容易受潮而导致失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝膜式单向阀，适用于消防设备的药剂罐，能够有效防止贮存的药剂因受潮而导致失效。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种铝膜式单向阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述阀体为柱状，沿阀体中心轴线开设有直径依次减小的出口通道、容置阀芯的中间通道和入口通道，所述阀芯靠近入口通道的一端设置有研磨面，与中间通道和入口通道的连接处密封配合，所述出口通道和中间通道的连接处依次设置有阀芯支架、密封铝箔膜片和压紧螺母，所述阀芯靠近出口通道的一端设置有芯杆，芯杆上套装有螺旋弹簧，所述芯杆滑动贯穿阀芯支架的中间内孔。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述压紧螺母抵靠压在所述阀芯支架上方的密封铝箔膜片上。

所述密封铝箔膜片上设置有压痕。

所述阀芯靠近入口通道的一端的研磨面为锥面；所述锥面上设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈。

本实用新型的铝膜式单向阀中，阀体为柱状，沿阀体中心轴线开设有直径依次减小的出口通道、容置阀芯的中间通道和入口通道，所述阀芯靠近入口通道的一端设置有研磨面，与中间通道和入口通道的连接处密封配合，所述出口通道和中间通道的连接处依次设置有阀芯支架、密封铝箔膜片和压紧螺母，所述阀芯靠近出口通道的一端设置有芯杆，芯杆上套装有螺旋弹簧，所述芯杆滑动贯穿阀芯支架的中间内孔。依靠螺旋弹簧的压力，阀芯靠近入口通道的一端的研磨面与中间通道和入口通道的连接处密封配合，实现单向阀的自动关闭；出口通道和中间通道的连接处设置有密封铝箔膜片，进一步实现阀体两端的隔绝。

本实用新型的铝膜式单向阀用于消防设备的药剂罐，能够有效防止贮存的药剂因受潮而导致失效。使用时，药剂罐依靠外部气体的压力推动铝膜式单向阀的阀芯，使外部气体进入中间通道，进而气体穿过阀芯支架，将密封铝箔膜片冲破，从而形成药剂喷放通路。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种膜片式单向阀的结构示意图；

图中：1、阀体；101、出口通道；102、中间通道；103、入口通道；2、压紧螺母；3、密封铝箔膜片；4、阀芯支架；5、螺旋弹簧；6、阀芯；601、研磨面；602、芯杆；7、密封圈。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的一种铝膜式单向阀。其中，阀体1为柱状，沿阀体1中心轴线开设有直径依次减小的出口通道101、容置阀芯6的中间通道102和入口通道103。阀芯6靠近入口通道103的一端设置有研磨面601，研磨面为锥面，锥面上设置有密封槽，密封槽内放置有密封圈7；同时，与中间通道102和入口通道103的连接处为锥形，锥口与阀芯6的研磨面密封配合。

阀芯6靠近出口通道101的一端设置有芯杆602，芯杆602上套装有螺旋弹簧5，螺旋弹簧5抵靠阀芯支架4，芯杆602滑动穿在阀芯支架中心。压紧螺母2与出口通道101内壁螺纹连接。

出口通道101和中间通道102的连接处设置有密封铝箔膜片3。具体为：出口通道101和中间通道102的连接处构成环形台阶，环形台阶上放置阀芯支架4，阀芯支架4上放置密封铝箔膜片3，压紧螺母2压紧密封膜片3。密封铝箔膜片3上设置有压痕，方便使用时密封铝箔膜片3的穿破。

正常关闭情况下，依靠螺旋弹簧5的压力，阀芯6靠近入口通道103的一端的研磨面与中间通道102和入口通道103的连接处密封配合，实现单向阀的自动关闭；出口通道101和中间通道102的连接处设置有密封铝箔膜片3，进一步实现阀体1两端的隔绝。开启时，依靠外部气体压力推动单向阀的阀芯6，使外部气体进入中间通道102，进而气体穿过阀芯支架4上的孔，将密封铝箔膜片冲破，从而形成药剂喷放通路。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。