[实用新型]卷接机组滤棒接收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条状体接收装置，尤其是涉及一种卷接机组滤棒接收系统。

背景技术

现有的卷接机组的滤棒接收装置采用的是O型带横向传输滤棒的方式进行接收，每一个接收通道由两组对转的辊子组成，每组辊子分为主动皮带辊和从动皮带辊通过三条O型带进行传动，形成传动系，与另一组皮带传动系组成滤棒运输通道，两个传动系的转动方向如图箭头所示。设备运行时，滤棒通过皮带夹持，而进入滤棒储存箱。

上述装置通过国内各大烟厂的使用发现存在着许多不足之处：

1、易发生堵棒：O型带在设备开始运行，即处于高速运动状态，其过程中产生大量的热，而接收站所处的环境其散热较差，从而使皮带容易老化，发生松弛和断裂现象，这样就会导致夹持滤棒的两组皮带不能同步运动，使滤棒错位，从而造堵塞。

2、产生皱棒：皮带在受热情况下会发生松弛，使滤棒在皮带上发生较大的轴向转动，从而使滤棒表面因与皮带之间的磨擦而发生挤压形成皱棒。

3、易产生烂棒和碎棒：每组传动系由三条皮带组成，每组皮带如果出现松弛的程度不一样，那么各个皮带的传动速度就有差异，就会出现皮带与滤棒之间的快速磨擦，从而产生烂棒和碎棒。

4、皮带断裂频繁，更换率较高。皮带在高速情况下，一侧与滤棒磨擦，另一侧与用于保持带型的托板磨擦，同时又处于高速转动状态，因此极易发生疲劳而出现断裂。皮带是本结构的易损件，更换频次较高，而且价格不菲。增加了维护成本。

5、日常维护和检修困难：皮带作为疲劳易损件，其本身的检测较为困难，在大修和半月维护期间，只有直接更换，而无法测算其使用周期，从而无法形成有效的质量控控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种取消的极易造成故障的O形皮带、提高了生产效率的卷接机组滤棒接收系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种卷接机组滤棒接收系统，由动力输入部件、动力分配部件、滤棒接收部件及滤棒传递部件构成，动力分配部件、动力输入部件及滤棒传递部件依次连接，所述的滤棒接收部件设在动力输入部件及滤棒传递部件的侧部。

所述的动力输入部件包括箱体、输入皮带轮、涨紧轮及皮带，所述的输入皮带轮及涨紧轮设在箱体内，输入皮带轮设有两个，涨紧轮设在输入皮带轮的一侧，输入皮带轮上套设有皮带，利用输入皮带轮进行动力传输。

所述的动力分配部件由齿轮箱及设置在箱体内的齿轮组构成，所述的齿轮箱与动力输入部件连接，所述的齿轮组包括依次设置的输入齿轮、惰齿轮、中间齿轮及输出齿轮，将动力输入部分传输的动力进行分配，使滤棒接收及传输部分的三组辊组具有不同的传输速度，以满足阶梯传递的需要。

所述的动力分配部件的外侧设有联轴器。

所述的滤棒接收部件包括凸轮轴、行程开关、外导向杆、导向轴及挂钩，所述的凸轮轴及行程开关设在外导向杆的一侧，所述的导向轴与外导向杆平行设置，所述的挂钩设在外导向杆的另一侧，滤棒接收部件接收从传输系统内传来的滤棒，并将滤棒送到滤棒传递部件的入口处，而后由滤棒传递部件将滤棒传递到滤棒料斗，供卷接机组使用。

所述的滤棒传递部件由依次设置的输入辊组、中间辊组、输出辊组及滑板、限位条、整理板、联轴器构成，输入辊组、中间辊组、输出辊组之间均设有滑板，所述的整理板设在输出辊组的外侧，所述的联轴器设在滤棒传递部件的内侧，与动力分配部件外侧上的联轴器连接。

所述的输入辊组由两个输入辊组成，所述的中间辊组由两个中间辊组成，所述的输出辊组由两个输出辊组成，上述三对辊组由齿轮箱内的齿轮组分别带动，形成同步转动，滤棒与辊轮之间存在较小的对转夹持力，使滤棒向前移动，辊组之间连接由滑板构成，形成连续的滤棒输送通道。滤棒向前移动的方式为接力传递方式，因而滤棒在整个通道上不存在旋转动作，属平稳平行移动。滤滤棒传递部件的两端部由距离可调的前墙板和后墙板，用于滤棒移动过程中的排齐和修整。

所述的滑板有四组，工作面相对，分别设置在输入辊组与中间辊组之间以及中间辊组与输出辊组之间。

所述的滤棒传递部件上设有限位条，固定输入辊组、中间辊组、输出辊组的位置。