[实用新型]敲击式清渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于焊接后焊渣的清理技术领域，具体涉及一种封闭式箱体类零部件焊接后清理焊渣用的敲击式清渣装置。

背景技术：

目前，油箱等封闭式箱体类零部件焊接完成后，其内部的焊渣、飞溅物等杂物的清理主要靠人工敲击箱体或者震动箱体来实现的，人工敲击方法清渣效果比较好，但操作工人的劳动强度较大，震动式清渣装置劳动强度虽小但振动噪音大且清渣效果也不理想。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种敲击式清渣装置，它是模仿人工敲击箱体，利用曲柄机构的工作原理，通过机械设备实现敲击箱体，达到清理箱体内部焊渣、飞溅物等杂质的目的，机械作业，操作工人的劳动强度低，清理效果好，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种敲击式清渣装置，其中：包括放置箱体的平台及设置有敲击机构的底板，所述的敲击机构包括动力装置、立柱及支撑柱，动力装置、立柱及支撑柱依次固定在底板上，立柱上设置有曲柄轮，动力装置驱动曲柄轮转动，曲柄杆的一端与曲柄轮铰接，曲柄杆的另一端与连杆铰接，连杆上设置有锤杆，锤杆与支撑柱铰接，锤杆的一端设置有锤头，锤头与箱体外壁接触，立柱上设置有连杆移动轨道。

进一步，所述的曲柄杆与曲柄轮的铰接轴与曲柄轮的轮轴不同轴。

进一步，所述的动力装置包括电机、减速机及带轮，电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴上设置带轮，带轮与曲柄轮通过皮带连接。

进一步，所述的连杆上至少设置有两个锤杆。

进一步，所述的放置箱体的平台的相邻的两侧均设置有敲击机构及底板。

进一步，所述的锤头为橡胶锤头或者锤头端部设置橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是模仿人工敲击箱体，利用曲柄机构的工作原理，通过机械设备实现敲击箱体，达到清理箱体内部焊渣、飞溅物等杂质的目的，机械作业，操作工人的劳动强度低，清理效果好，效率高。

2、本实用新型结构简单、操作使用方便、性能安全可靠、噪音小，可有效地提高清渣效率，降低操作工人的劳动强度，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视示意图；

图3为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种敲击式清渣装置，包括放置箱体的平台1及设置有敲击机构的底板12，放置箱体的平台1的相邻的两侧均设置有敲击机构及底板12，敲击机构包括动力装置、立柱7及支撑柱4，动力装置、立柱7及支撑柱4依次固定在底板12上，立柱7上设置有曲柄轮5，动力装置包括电机11、减速机10及带轮9，电机11的输出轴连接减速机10的输入轴，减速机10的输出轴上设置带轮9，带轮9与曲柄轮5通过皮带8连接，曲柄杆6的一端与曲柄轮5铰接，曲柄杆6与曲柄轮5的铰接轴与曲柄轮5的轮轴不同轴。曲柄杆6的另一端与连杆13铰接，连杆13上设置有三个锤杆3，三个锤杆3均与支撑柱4铰接，且共用一个铰接轴，锤杆3的一端设置有锤头2，锤头2为橡胶锤头，锤头2与箱体外壁接触，立柱7上设置有连杆13移动轨道14。

使用时，将焊接完毕需要进行清渣处理的油箱放置在平台1上，启动电机11，电机11驱动减速机10转动，减速机10带动带轮9旋转，带轮9通过皮带8带动曲柄轮5转动，曲柄杆6随曲柄轮5旋转，从而带动连杆13沿轨道14做往复运动，连杆13带动锤杆3围绕锤杆3与支撑柱4的铰接轴往复转动，没往复一次，对油箱敲击一次，从而达到对油箱内部进行清除焊渣的目的。平台1的两个相邻边上均设置有敲击机构，可同时对油箱的两个相邻的面进行敲击，同时进行清渣作业。 

实施例二：

如图3所示，重复实施例一，有以下不同点，锤杆3的一端设置锤头2，锤头2前端设置橡胶垫15，橡胶垫15与油箱接触。

本实用新型不仅适用于油箱焊接后的清渣处理，对于其他一些封闭的箱体类零部件也适用。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。