[实用新型]新型四列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明属于轴承技术领域，更具体地说，涉及一种结构改进的新型四列圆锥滚子轴承。 

背景技术

在轴承领域中，四列圆锥滚子轴承应用广泛，如图1-3所示，四列圆锥滚子轴承的双滚道内圈两端面具有挂内隔圈的牙口，长期以来一直沿用至今。但随着轴承技术的不断发展，对轴承的承载能力的要求都在不断提高，轴承动载荷的提高，必然会从滚动体的直径、长度、滚动体的回转节圆直径入手，滚子尺寸加长必然会缩小小挡边的尺寸，在小挡边上加一挂内隔圈的牙口，就会影响小挡边的强度，在淬火、搬运、使用中，就会出现小挡边因强度小而损坏，导致轴承提前失效。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够结构简单，使用方便，且能增加轴承强度，延长使用寿命的新型四列圆锥滚子轴承。 

为了达到上述目的，本发明一种新型四列圆锥滚子轴承，包括两个并置的内圈、一个中部设置的中部外圈和两侧分别设置的边部外圈，以及位于所述内圈和中部外圈、边部外圈之间设置四列圆锥滚子；其中，所述内圈之间设置有内隔圈，所述中部外圈、边部外圈之间设置有外隔圈，所述外隔圈和所述中部外圈的外径中部开设有注油孔。其中，所述内隔圈为环状，所述环状内隔圈的两侧端面的外圆周形成环状凸起，所述凸起限定在所述内圈端部的外径上；同时所述内隔圈轴向两端由外径向中心处间隔开设外宽里窄的锥面齿牙，锥面角β为45°；且齿牙的端部倒角α为45°；所述齿牙根部内侧开设方形槽。此外，所述内圈与所述内隔圈的接触端自滚子限位挡边起平滑过渡至端部并弧状过渡至内圈的内径孔口处。 

本发明的优点在于，取消了现有技术下四列圆锥滚子双滚道内圈的牙口，将内隔圈的牙口改成锥孔，该锥孔的角度同双滚道内圈小挡边的角度一致，这样内隔圈就会直接挂在圆锥双滚道内圈的小挡边上。本发明通过对内隔圈的改 进后，从根本上解决了原结构存在的问题，解决了小挡边的强度，减少了圆锥双滚道内圈的端面牙口工序，提高了轴承内圈的钢性，延长了轴承使用寿命。降低了劳动强度，生产效率得以提高，降低了制造成本。 

附图说明

图1是现有技术下四列圆锥滚子轴承装配示意图； 

图2是现有技术下四列圆锥滚子轴承内隔圈结构示意图； 

图3是图2中A-A向侧视结构示意图； 

图4是本发明四列圆锥滚子轴承装配示意图； 

图5是本发明四列圆锥滚子轴承内隔圈结构示意图； 

图6是图5中B-B向侧视结构示意图。 

具体实施方式

如图4-6所示新型四列圆锥滚子轴承，包括两个并置的内圈、一个中部设置的中部外圈和两侧分别设置的边部外圈，以及位于所述内圈和中部外圈、边部外圈之间设置四列圆锥滚子。其中，所述内圈之间设置有内隔圈63，所述中部外圈、边部外圈之间设置有外隔圈，所述外隔圈和所述中部外圈的外径中部开设有注油孔。 

本发明改进在于，所述内隔圈63为环状，所述环状内隔圈63的两侧端面的外圆周形成环状凸起，所述凸起限定在所述内圈22端部的外径上；同时所述内隔圈63轴向两端由外径向中心处间隔开设外宽里窄的锥面齿牙，锥面角β为45°；且齿牙的端部倒角α为45°；所述齿牙根部内侧开设方形槽。此外，所述内圈22与所述内隔圈63的接触端自滚子限位挡边起平滑过渡至端部并弧状过渡至内圈22的内径孔口处。 

本发明新型四列圆锥滚子轴承的双滚道内圈22两端面安装有内隔圈63，内隔圈63上设置有安装锥孔，所述锥孔角度β与双滚道内圈小挡边角度α一致。内隔圈两侧交错设置锥孔。锥孔角度β以及双滚道内圈角度α均为45°。本发明的优点在于，取消了现有技术下四列圆锥滚子双滚道内圈的牙口，将内隔圈的牙口改成锥孔，该锥孔的角度同双滚道内圈小挡边的角度一致，这样内隔圈就会直接挂在圆锥双滚道内圈的小挡边上。本发明通过对内隔圈的改进后，从根本上解决了原结构存在的问题，解决了小挡边的强度，减少了圆锥双滚道内 圈的端面牙口工序，提高了轴承内圈的钢性，延长了轴承使用寿命。降低了劳动强度，生产效率得以提高，降低了制造成本。 

以上所述，仅为本发明较佳的结构具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。