[实用新型]试样剪定尺挡块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样剪，更具体地说，涉及一种试样剪定尺挡块装置。

背景技术

中厚板产品规格多，使用领域广泛。为保证产品质量，钢板出厂前必须进行严格的质量检验。质量检验的内容主要包括钢板的化学成分、力学及工艺性能、外形尺寸、表面及内部质量等。有些产品还要根据订货要求进行焊接性能和加工性能等检验。试样的数量、尺寸规格、取样部位等应符合相关的国家标准。取样时，一般按轧制批号切取，有时也会针对每块钢板切取，取样部位一般在钢板端部。

试样剪是用来将切头剪切下的实验板剪切成标准试样条和废料。目前，宽厚板试样剪一般布置在宽厚板企业的检验室旁，目的是把试样件剪切成合乎要求的试样块。该试样剪是单缸驱动液压剪，剪切能力大。但是厚板试样剪在实际使用过程中存在着一些问题，当来料钢板较短时试样剪就无法剪切，即钢板头部还未到定尺挡块的位置，受重力影响试样钢板将掉下，目前只能人工火切，费时费力，严重影响着厚板的生产节奏。

请参阅图1所示，在正常的剪切过程中，试样钢板1经输送辊道2输送前进，当试样钢板1头部到达固定于定尺挡块3前端的托架4端部时，输送辊道2停止输送，这时压板5由油缸驱动压下压住试样钢板1，气缸6动作，通过推动连接板7使得旋转框架8绕圆柱销旋转，使得整个定尺挡块装置旋转至位置A，此时上剪刃9由油缸驱动压下，和下剪刃10交叉作用将试样钢板1剪切至规定长度，剪切下的试样钢板1经溜槽11滑下，输送到指定地点。从而上述原理和结构我们可以看到当来料试样钢板1较短时，试样钢板1的头部还未到达托架4的边缘，因钢板1的中心已经超过下剪刃的边缘时，这时受重心的影响试样钢板1将直接掉落进溜槽11内。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种试样剪定尺挡块装置，能够避免较短试样钢板发生掉落，保证剪切正常进行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该试样剪定尺挡块装置包括旋转框架、设于旋转框架上的挡块和设于旋转框架前端的托架，还包括一设于旋转框架上的托架伸缩机构，包括驱动部件和传动部件，驱动部件包括手轮，传动部件包括传动轴、齿轮和齿条，手轮设于传动轴一端，齿轮设于传动轴的另一端，齿条穿过旋转框架并与齿轮相啮合，且齿条一端与托架相连固定。

该托架伸缩机构还包括导向部件，导向部件包括一对导向杆，平行设于齿条两侧，并且导向杆末端连接有同步连接板，导向杆穿过旋转框架之处设有铜套。

所述的同步连接板中部还设有罩壳，罩壳一端罩设于齿条末端上，并固定于旋转框架上。

所述的手轮上还配有用以固定托架伸缩位置的定位销，定位销一端通过链条固设于手轮上。

在上述技术方案中，本实用新型的试样剪定尺挡块装置包括旋转框架、设于旋转框架上的挡块和设于旋转框架前端的托架，还包括一设于旋转框架上的托架伸缩机构，包括驱动部件和传动部件，驱动部件包括手轮，传动部件包括传动轴、齿轮和齿条，手轮设于传动轴一端，齿轮设于传动轴的另一端，齿条穿过旋转框架并与齿轮相啮合，且齿条一端与托架相连固定。当试样钢板较短时，可通过手轮驱动带动托架伸出，用以托住钢板端部，从而避免钢板发生掉落，保证剪切正常进行。

附图说明

图1是现有技术的定尺挡块装置的工作原理示意图；

图2是本实用新型的定尺挡块装置的工作原理示意图；

图3是本实用新型的定尺挡块装置的结构图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。