[实用新型]双面共挤浮雕异型材模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料异型材模具结构，特别是一种双面共挤浮雕异型材模具结构。 

背景技术

塑料异型材在我国经过十余年的高速发展，不仅没有行业衰退的迹象，反而以其鲜艳的色泽，丰富美观的外型等优点获得越来越多的青睐。 

公知的加工方式都是仅生产单面浮雕共挤型材，国内外市面上见到的型材都是单面浮雕，另一可视面往往是喷涂或者覆膜工艺加工。经过对大量国内外客户的调研、数据分析，认为把浮雕型材作为一新型产品，以其较喷涂、覆膜更好的耐候性和物理性能，更加美观的装饰效果深受很多客户欢迎。但是，由于市场开发、重视程度等原因双面共挤浮雕型材一直未问世。 

塑料异型材发展到现在，共挤技术已成为各厂家普遍采用的一种技术。在共挤的基础上，少数厂家又采用浮雕技术使型材表面出现各种美观纹理，进一步提高型材的装饰美化效果。型材的各种装饰美化效果都离不开模具口模的配合，如何将后模体、分流板、支架板、预成型板、成型板构成口模的结构进行改进，是亟待解决的棘手问题。 

发明内容

针对现状，本实用新型的目的是提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，用于解决生产双面共挤浮雕型材；运用该模具可以在不停机情况下做两共挤面为光面、压花的转换，减少人力支出、能源消耗、缩短订单生产周期。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两 熔合面，其中：在与所述预成型板上模的进料口1相交的扇形区域两侧边缘设有两道倾斜式槽底的沟槽2，在距所述扇形区域底部边缘1.5厘米处设有与扇形区域底部边缘平行的平行沟槽4，在距平行沟槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米处设有弓形槽口5，弓形槽口5与主型材熔合面3之间形成弓形区域，该弓形区域的深度大于弓形槽口5和平行沟槽4之间间隙6的深度； 

预成型板下模的结构与预成型板上模的结构相对应，预成型板下模的进料口中心线为下模熔合面中心线，下模的沟槽为由进料口设两条倾斜式槽底沟槽，形成扇形区域，沟槽两端与型材熔合面相交；距扇形区域底部边缘1.5cm处设与扇形区域边缘平行沟槽，距平行沟槽下部靠型材熔合面方向0.5cm处设弓形槽口，弓形槽口与主型材熔合面形成弓形区域，该区域深度大于弓形槽口和平行沟槽之间间隙的深度； 

所述成型板的厚度为30-40mm，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。 

本实用新型的效果是解决了双面共挤型材在不停机情况下共挤面分别为光面、压花的快速转换，且两共挤面单独进料，压花和光面分别独立，生产压花型材是只需将转动螺栓浮雕辊下压，生产光面型材是只需螺栓转动将浮雕辊提起。生产不同颜色的料只需要给对应面加对应的彩色共挤料就可以实现，生产不同浮雕纹理时只需要更换对应的浮雕辊。减少人力支出、能源消耗、缩短订单、特别是小订单的生产周期、提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具预成型板主视图； 

图2是本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具预成型板侧视图； 

图3是图2的局部放大图； 

图4是本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具成型板主视图； 

图5是本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具成型板侧视图。 

图中： 

1、进料口        2、沟槽        3、主型材熔合面    4、平行沟槽 

5、弓形槽口      6、间隙        7、固定块          8、压花辊 

9、螺栓          10、滑动模块 

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具结构加以说明。 

本实用新型的双面共挤浮雕异型材模具结构是，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，在与所述预成型板上模的进料口1相交的扇形区域两侧边缘设有两道倾斜式槽底的沟槽2，在距所述扇形区域底部边缘1.5厘米处设有与扇形区域底部边缘平行的平行沟槽4，在距平行沟槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米处设有弓形槽口5，弓形槽口5与主型材熔合面3之间形成弓形区域，该弓形区域的深度大于弓形槽口5和平行沟槽4之间间隙6的深度。