[实用新型]双回程立式余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉行业，具体地说，尤其涉及一种双回程立式余热锅炉。 

背景技术

一般以烟气为热源的余热锅炉多采用卧式布置，但卧式布置占地面积大，成本高，结构较为复杂。特别一些锅炉改造项目，受制于场地空间，对于占地面积及基础载荷要求较严格。目前存在的立式余热锅炉在一定程度上减轻了卧式余热所存在的问题，但在结构上仍为多烟道布置，烟气回程多，系统阻力大，采用分散下降管，布置较为麻烦，内部的烟气回程吹灰不方便设置。 

实用新型内容

为了解决现有技术中传统余热锅炉占地面积大，成本高，结构复杂，烟气回程多，系统阻力大的缺陷，本实用新型提供了一种双回程立式余热锅炉。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种双回程立式余热锅炉，包括炉体，炉体由钢架支撑，炉体内设有受热面，其特征在于：炉体内部设有第一对流蒸发段、过热器、第二对流蒸发段、锅筒、第三对流蒸发段、省煤器、落灰装置、吹灰系统，炉体下方设有进烟口、出烟口；所述第一对流蒸发段、过热器、第二对流蒸发段、第三对流蒸发段、省煤器分别通过上升、下降管与锅筒连接，落灰装置焊接在炉体上，吹灰系统焊接在钢架上。 

所述锅筒设有集中下降管。 

所述炉体中间设有隔烟墙，左右两侧炉墙和隔烟墙分别设有膜式壁，依次为前膜式壁、后膜式壁、中膜式壁。 

所述炉体设有平台扶梯、雨棚。 

所述过热器为两极过热器。 

所述落灰装置为双级锁气清灰器。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进烟口和出烟口设在炉体下方，符合工艺设计要求；炉体设有膜式壁，大大减轻了整个炉体的重量，降低了基础投资成本，且烟气在烟道转弯少，烟气流通阻力小，降低了系统运行的成本；落灰装置为双级锁气落灰器，便于 本实用新型落灰装置的布置；炉体内设有集中下降管，精简了炉体结构。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A向剖视图； 

图3为图1的B-B向剖视图。 

在图中，1、雨棚；2、平台扶梯；3、前膜式壁；4、第二对流蒸发段；5、过热器；6、第一对流蒸发段；7、进烟口；8、锅筒；9、中膜式壁；10、第三对流蒸发段；11、后膜式壁；12、省煤器；13、出烟口；14、落灰装置；15、集中下降管；16、吹灰系统。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

一种双回程立式余热锅炉，包括炉体，炉体由钢架支撑，炉体内设有受热面，其特征在于：炉体内部设有第一对流蒸发段6、过热器5、第二对流蒸发段4、锅筒8、第三对流蒸发段10、省煤器12、落灰装置14、吹灰系统16，炉体下方设有进烟口7、出烟口13；所述第一对流蒸发段6、过热器5、第二对流蒸发段4、第三对流蒸发段10、省煤器12分别通过上升、下降管与锅筒8连接，落灰装置14焊接在炉体上，吹灰系统16焊接在钢架上；所述锅筒设有集中下降管15；所述炉体中间设有隔烟墙，左右两侧炉墙和隔烟墙分别设有膜式壁，依次为前膜式壁3、后膜式壁11、中膜式壁9；所述炉体设有平台扶梯2、雨棚1；所述过热器5为两极过热器；所述落灰装置14为双级锁气清灰器。 

本实用新型在安装时，首先连接好各个管道。炉体内两侧炉墙采用轻型复合式结构，锅筒及各受热面由钢架支撑及固定，受热面采用悬挂式结构；锅筒8两侧设有集中下降管15，根据各受热面的具体布置，从集中下降管15向各对流蒸发段的进口集箱引下分支下降管；锅筒8与膜式壁之间通过上升管和下降管连接；过热器5为对流式布置，分为前后两级，二级过热器中间设有喷水式减温器；进烟口6的入口处设有水冷保护段，可降低高温烟气的温度，阻止高温烟气对过热器的辐射热，保护过热器4安全可靠运行，且水冷保护段采用单独循环回路。 

本实用新型在使用时，以高温烟气为热源，前膜式壁3、中膜式壁9、后膜式壁11在炉体中构成倒“U”形的烟气回路。工作时，高温烟气通过进烟口6进入炉体，依次通过第一对流蒸发段5、过热器4、第二对流蒸发段3、第三对流蒸发段8及省煤器9，最后经出烟口10排出炉体；烟灰经吹灰装置16落入炉体底部的双级锁气清灰器，最后排出炉体。