[实用新型]一种全自动沟滚一体超精机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动沟滚一体超精机。 

背景技术

在现在绝大多数的生产中，特别是水泵轴连轴承一类的轴超精研，通常都是由手动超精完成，而且轴沟道的超精与滚道一般都是分开的，由于当今机械行业的飞速发展对轴承行业也提出了一个很大的挑战，特别是精密轴承的低噪音，高转速，低温升等，这对轴承的加工提出了一个很大的挑战，在高转速情况下轴承沟滚道与滚动体之间的摩擦系数应该控制在很小范围内才有可能实现轴承的低噪音、低温升。传统的手动沟道超精完全由操作工人为控制超精过程，超精研质量总是处于一种不稳定的状态，人为的不确定因素影响很大，参数根本就无法很好的制定，而传统的滚道超精采用的是通超的模式是利用大块的油石把整个轴外圆都超精一遍包括滚动体不与接触的位置，这样实际上就造成了资源的浪费，而且以上的超精方式在高精度的轴承超精时根本无法达到技术上需要的粗糙、轮廓度等等各项要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占用空间小、超精精度高、生产效率高的全自动沟滚一体超精机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动沟滚一体超精机，包括放料板、第一超沟道、超滚道、卸料板、机械抓手和全自动控制装置；所述放料板、第一超沟道、超滚道、卸料板依次设置；所述放料板与第一超沟道之间、第一超沟道与超滚道之间、超滚道与卸料板之间均设有机械抓手；所述第一超沟道、超滚道和机械抓手均受全自动控制装置控制。 

所述第一超沟道包括滚棒、定位块、沟道凸轮、沟道连杆、沟道摆头、变频器和沟道电动机；所述滚棒设有平行的两根，定位块设置在两根滚棒之间；所述沟道摆头设置在两根滚棒上方，沟道摆头通过沟道连杆与沟道凸轮连接；所述变频器与沟道电动机电连接，沟道电机驱动沟道凸轮转动。 

所述超滚道包括直线导轨、滚道凸轮、滚道连杆、滚道摆头和滚道电动机；所述滚 道摆头设置在直线导轨上方，滚道摆头通过滚道连杆与滚道凸轮连接；所述滚道电动机驱动滚道凸轮转动。 

所述机械抓手为气动抓手，气动抓手上设有气流阀。 

一种全自动沟滚一体超精机，还包括受全自动控制装置控制的第二超沟道；所述第二超沟道设置在第一超沟道与超滚道之间，且其结构与第一超沟道相同；所述第一超沟道与第二超沟道之间、第二超沟道超滚道之间均设有机械抓手。 

采用了上述技术方案后，本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型能很好地控制超精的过程参数，而且根据产品要求可以制定不同的过程参数，超精精度可以达到很多高精度轴承所需的超精工艺要求。 

(2)本实用新型全自动式的结构排除了传统工艺中人为控制的因素，增强了超精工艺的稳定性和可靠性。 

(3)本实用新型占用空间小，搬运方便，能有效提高生产效率，资源浪费少，。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的实施例1的结构简图。 

图2为本实用新型的实施例2的结构简图。 

附图中的标号为： 

放料板1、第一超沟道2、第二超沟道3、超滚道4、卸料板5、机械抓手6。 

具体实施方式

(实施例1) 

见图1，本实施例包括放料板1、第一超沟道2、超滚道4、卸料板5、机械抓手6和全自动控制装置。 

放料板1、第一超沟道2、超滚道4、卸料板5依次设置。放料板1与第一超沟道2之间、第一超沟道2与超滚道4之间、超滚道4与卸料板5之间均设有机械抓手6。第一超沟道2、超滚道4和机械抓手6均受全自动控制装置控制 

第一超沟道2包括滚棒、定位块、沟道凸轮、沟道连杆、沟道摆头、变频器和沟道电动机。滚棒设有平行的两根，定位块设置在两根滚棒之间。定位块使工件稳定在一个位置，使其不能左右大幅度的窜动。沟道摆头设置在两根滚棒上方，沟道摆头通过沟道连杆与沟道凸轮连接。变频器与沟道电动机电连接，沟道电机驱动沟道凸轮转动。控制 变频器数值可以直接控制沟道摆头的频率，调节沟道凸轮的偏心可以调节沟道摆头的摆幅，调节沟道连杆可以控制沟道摆头的左右偏移量。 

超滚道4包括直线导轨、滚道凸轮、滚道连杆、滚道摆头和滚道电动机。滚道摆头设置在直线导轨上方，滚道摆头通过滚道连杆与滚道凸轮连接。滚道电动机驱动滚道凸轮转动。