[实用新型]耐磨圆盘阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆盘阀领域，提供了一种该阀专用于煤粉、硅粉、矿粉、石英砂等强冲蚀、磨蚀的高硬度固体介质的工作环境的耐磨圆盘阀。 

背景技术

在有机硅、煤制气等行业的硅粉、煤粉输送管线，固体介质颗粒硬度高，对阀门有强烈的冲蚀、磨蚀的损坏。目前，这些工况通常选用硬密封球阀，或其它盘状阀芯结构的阀门，因为这些产品的结构并非专门为这种工况设计，不能保证在该工况下长周期安全运行。通常的产品附加了非常复杂的结构，来满足冲蚀和磨损及避免介质颗粒堆积，但因为增加了很多附加部件，价格昂贵而且并不能有效保证可靠运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简便的耐磨圆盘阀，能充分满足介质颗粒硬度高、冲蚀和磨蚀作用强的工况的耐磨圆盘阀。 

本实用新型为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种耐磨圆盘阀，其组成包括阀盖、阀体、阀杆、阀芯、阀瓣，其特征在于：两片阀瓣扣在阀芯两端，阀芯与阀瓣受力接触面不在阀瓣形体中心线上，阀芯与阀瓣组成偏心受力结构，阀杆带动阀芯向上或向下的施力对阀瓣形成转矩。

所述阀瓣的密封面采用喷焊高硬度合金NiCr-Cr3C2，所述阀盖上有堆焊的Stellite合金密封面。 

所述耐磨圆盘阀，还包括弹簧及弹簧座，阀芯内设置弹簧座，其上安装压力弹簧，使弹簧座抵紧阀瓣。 

本实用新型具有以下有益效果： 

一、阀体密封面超音速喷涂高硬度合金NiCr-Cr₃C₂，硬度值HRC≥72，阀瓣密封面堆焊Stellite合金，硬度值HRC≥60，能有效抵御高硬颗粒介质的冲蚀、磨蚀、刮伤，且密封副间形成HRC10以上的硬度差，有效避免了阀门在开关过程中密封副的拉伤。

二、阀门在全关状态时，介质的推力和弹簧的压力同时作用于阀瓣，使阀瓣密封面紧贴在阀体密封面上，从而实现可靠密封；当阀门在开和关的过程中，只有弹簧的压力作用在阀瓣上，大大减小了密封副的正压力，从而减小了密封副间的摩擦，减小了阀门的磨蚀。同时，因为弹簧的作用，阀瓣随时贴合在阀盖密封面上，杜绝介质颗粒进入密封副之间。 

三、阀芯和阀瓣组成偏心受力机构，阀杆与阀芯刚性连接，开阀时提升阀瓣、关阀时压下阀瓣，但接触点不在阀瓣的形体最高点或最低点，即阀瓣的受力中心线都不在阀瓣的形体中心线上，阀瓣除受到提升/降下的直线性力以外，还形成一定的转矩，使阀瓣在开关过程中作上下移动的同时可作小范围的转动（如图3所示），形成对密封面的自研磨，使密封面的擦痕和凹凸不平随着阀门的频繁开关被磨平，确保阀门长期保持良好的密封效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图； 

图2为本实用新型的结构局部放大图；

图3为本实用新型阀瓣与阀芯的受力示意图；

图4为本实用新型阀瓣向上移动时阀芯与阀瓣间的受力示意图；

图中1为弹簧座、2为阀杆、3为阀芯、4为压力弹簧、5为阀瓣、6阀盖、7阀体、8密封垫片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型耐磨圆盘阀包括阀体7、阀盖6（每台2件）、阀瓣5（每阀2件）、阀芯3、弹簧4（每阀2件）、弹簧座1（每阀2件）、阀杆2、密封垫片8（每阀2件）等部件。 

阀盖6的密封面超音速喷焊高硬度合金NiCr-Cr₃C₂，硬度值HRC≥72，阀瓣5密封面堆焊Stellite合金，硬度值HRC≥60，能有效抵御高硬颗粒介质的冲蚀、磨蚀、刮伤。 

阀门在全关状态时，介质的推力和压力弹簧4的压力同时作用于阀瓣5，使阀瓣5密封面紧贴在阀盖6的密封面上，从而实现可靠密封；当阀门在开和关的过程中，只有压力弹簧4的压力作用在阀瓣5上，大大减小了密封副的正压力，从而减小了密封副间的摩擦，减小了阀门的磨蚀。 

压力弹簧4的力推动阀瓣5随时压紧在阀盖6的密封面上，阀门无论在关闭还是开启阶段，保证密封副间不会进入介质带来意外的磨损。 

如图3所示，阀芯3与阀瓣5的传力接触部分，特殊设计为非正圆形状。阀杆2与阀芯3刚性连接，开阀时提升阀瓣5、关阀时压下阀瓣5，但接阀芯3的触点不在阀瓣5的形体最高点或最低点，即阀瓣5的受力中心线都不在阀瓣5的形体中心线上，阀瓣5除受到提升/降下的直线性力以外，还形成一定的转矩，使阀瓣5在开关过程中作上下移动的同时可作小范围的转动（如图3所示），与阀盖6形成对密封面的自研磨，使密封面的擦痕和凹凸不平随着阀门的频繁开关被磨平，确保阀门长期保持良好的密封效果。