[实用新型]泡罩包装机的冲裁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体是泡罩包装机的冲裁机构。

背景技术

包装机械是随着新包装材料的出现和包装技术的不断革新而发展的，从我国四大发明中造纸技术的诞生为纸包装的产生提供条件开始，到1911年德国生产出全自动成型充填封口机，再到20世纪末包装新材料、集装箱等的发明产生，每一种包装材料和技术的创新都促进和推动了包装机械的进一步完善和发展。

泡罩包装机作为包装机的一种，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用热压封合、黏合等方法将产品封合的设备。泡罩包装机适用于各种规格的片剂、胶囊、胶丸、素片及各种异型片。为实现大小形状各不相同药片的高速包装，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制性能。

冲裁是泡罩包装机中的最后一道工序，冲裁装置是把封合、打印好的成型膜片冲切成板块的装置，冲裁装置在冲裁的过程中通过凸模嵌入凹模内完成冲切。现有泡罩包装机冲裁装置的凸模和凹模分别连接在不同的架构上，冲裁过程中凸模和凹模易发生偏移，这就使得冲裁过程不能顺利的完成，从而会影响到工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免凹模和凸模在冲裁过程中发生偏移的泡罩包装机的冲裁机构。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：泡罩包装机的冲裁机构，包括立柱、直线轴承、凹模、凸模、推料板及盖板，所述立柱的数量为两根，所述凹模和盖板两者的两端均分别与两根立柱连接，所述直线轴承的两端分别套设在两根立柱上，所述盖板、直线轴承及凹模三者的位置由高至低顺次设置，所述凸模连接于直线轴承的下端面且与凹模的刃口位置对应，所述盖板的上端面连接有吊架，所述推料板通过弹簧连接于直线轴承的下端面。 

所述凸模的下端设有缺口，所述推料板连接有延伸至凸模缺口内的推料杆。在板块被冲切下后，推料杆会使冲切下的板块离开凹模。

所述直线轴承的两端分别连接有一根支承架。本实用新型的直线轴承通过两根支承架固定，如此，直线轴承则不会轻易的发生偏移。

所述凹模的下端面连接有支承板，所述支承板的两端分别连接在两根立柱上，且支承板设有与凸模位置对应的穿孔。本实用新型在冲切板块时，支承板能凹模进行支承，从而避免凹模与立柱之间的连接脱落；冲裁后的板块从支承板的穿孔落下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的凹模与立柱连接，凸模与直线轴承连接，而直线轴承套设在立柱上，凹模、凸模及立柱构成一个整体，因此，两者均不易发生偏移，能避免因凸模或凹模发生偏移而影响冲裁效率；本实用新型在冲切过程中，立柱、凹模及盖板的上升均由上提吊架来完成，而吊架的上提和下放可由电机来完成，通过电机控制吊架的上下运动，操作方便，便于控制；本实用新型推料板被压缩后，其回复至原位置由弹簧带动完成，从而能确保本实用新型的连续运行。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、立柱，2、直线轴承，3、凹模，4、凸模，5、弹簧，6、推料板，7、推料杆，8、支承板，9、盖板，10、支承架，11、吊架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，泡罩包装机的冲裁机构，包括立柱1、直线轴承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及盖板9，其中，立柱1的数量为两根，凹模3、支承板9及盖板9三者的两端均分别与两根立柱1连接，直线轴承2的两端分别套设在两根立柱1上，为了保持直线轴承2的位置固定，直线轴承2的两端分别连接有一根支承架10，由支承架10对直线轴承2进行支承。盖板9、直线轴承2及凹模3三者的位置由高至低顺次设置，凹模3设有刃口，凸模4连接于直线轴承2的下端面且与凹模3的刃口位置对应，支承板8连接于凹模3的下端面，且支承板8设有与凸模4位置对应的穿孔。盖板9的上端面连接有吊架11，吊架11优选连接于盖板9上端面的中央部位。推料板6通过弹簧5连接于直线轴承2的下端面。 凸模4的下端设有缺口，推料板6连接有延伸至凸模4缺口内的推料杆7。