[实用新型]压铸毛坯除毛刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸毛坯除毛刺设备。

背景技术

现有的压铸毛坯除毛刺时，采用人工辅助使用锉刀及砂轮机的方式，不仅工作效率低，而且产品除毛刺品质不稳定的问题；二是人工进行除毛刺时，会出现粉尘飞扬、噪声大的问题，从而污染了周边的环境。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种清洁环保、节能高效的压铸毛坯除毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

压铸毛坯除毛刺设备，其特征在于：它主要有底座、立柱架、Z向导轨、Z向移动滑块、电机和风批组构成，所述风批组设在Z向移动滑块上，Z向移动滑块设在Z向导轨上，Z向导轨设在立柱架上，立柱架设在底座上，所述底座上设有Y向导轨，Y向导轨上设有Y向移动滑块，所述Y向移动滑块上设有X向导轨，X向导轨上设有X向移动滑块，X向移动滑块上设有夹装工件的夹具，三个电机分别通过丝杆传动带动Z向移动滑块、X向移动滑块和Y向移动滑块移动。

所述风批组设有三组，每组设有三个风批。

所述立柱架的底部设有吸尘箱，吸尘箱的侧壁上设有吸尘口。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，使用本设备对铸件进行除毛刺加工代替传统人工辅助使用锉刀及砂轮机等方式除毛刺，效率可以提高6～12倍，解决铸件产量因除毛刺工序瓶颈问题及产品除毛刺品质不稳定问题；通过用三个工位同时进行加工，而且风批（刀具）可以旋转一定角度使铸件的侧面可以不改变装夹情况下进行加工，提高效率节省能源；设备配备的吸尘箱可以使工作环境保持清洁环保；另外，本实用新型比使用锉刀砂轮机方式除毛刺大大减少了噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座； 2、立柱架； 3、Z向导轨； 4、Z向移动滑块； 5、电机；  6、风批组；7、风批；8、吸尘箱；9、吸尘口；10、Y向导轨；11、Y向移动滑块；12、X向导轨；13、X向移动滑块；14、夹具。

具体实施方式

 如图1所示，压铸毛坯除毛刺设备，它主要有底座1、立柱架2、Z向导轨3、Z向移动滑块4、电机5和风批组6构成，所述风批组6设在Z向移动滑块4上，所述风批组6设有三组，每组设有三个风批7。Z向移动滑块4设在Z向导轨3上，Z向导轨3设在立柱架2上，立柱架2设在底座1上，立柱架2的底部设有吸尘箱8，吸尘箱8的侧壁上设有吸尘口9。所述底座1上设有Y向导轨10，Y向导轨10上设有Y向移动滑块11，所述Y向移动滑块11上设有X向导轨12，X向导轨12上设有X向移动滑块13，X向移动滑块13上设有夹装工件的夹具14，三个电机5分别通过丝杆传动带动Z向移动滑块4、X向移动滑块13和Y向移动滑块11移动。

    工作原理：设备由数控的XYZ三轴组成，其中z轴使用三组气动风批或电主轴，每组有3个分别安装不同的刀具，三组刀具可以统一旋转不同角度进行加工。操作系统采用数控系统进行操作。待加工产品分3三个工位用夹具固定在XY轴的工作台上进行除毛刺加工。设备同时配备粉尘收集系统收集加工的切屑。本设备适用于铸件的去除水口渣包口及毛边披锋毛刺等除毛刺作业。全部或部分代替铸造厂压铸厂现有的手工除毛刺作业。

    本实用新型的特点：使用本设备对铸件进行除毛刺加工代替传统人工辅助使用锉刀及砂轮机等方式除毛刺，效率可以提高6～12倍，解决铸件产量因除毛刺工序瓶颈问题及产品除毛刺品质不稳定问题；通过用三个工位同时进行加工，而且刀具可以旋转一定角度使铸件的侧面可以不改变装夹情况下进行加工，提高效率节省能源；使用数控操作系统可以让用户易于上手且操作简便，调试修改加工程序容易；通过更换数控程序及夹具可以方便进行产品线切换及柔性制造；设备配备的粉尘收集系统可以使工作环境保持清洁环保，同时比使用锉刀砂轮机方式除毛刺大大减少噪音。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。