[实用新型]一种模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚固系统，特别涉及一种模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统。

背景技术

模块化在工业工程中专指整个系统的设备、管道、电器仪表按一定的工艺要求组装在可运输拆分的若干个钢框架内组成单个运输单元——模块，所有模块运输到安装现场后，吊装就位安装成能发挥一定工艺功能的装置。模块在安装过程中会涉及钢结构柱脚的锚固，目前钢结构柱脚锚固结构中普遍采用的L型、J型以及带锚固板的等形式的固定式锚栓。而对于上述几种形式带套筒的单个活动式锚栓，在设备锚固上已应用较为广泛，而且也较为成熟。但对于钢结构柱脚，尤其是模块化钢结构多柱连结柱脚的锚固结构而言，很少应用。而对于后者的柱脚锚固，多个模块结构的安装公差要求难以控制，柱脚锚栓安装困难，也不方便各个模块在整体安装时的就位和调节。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活动式模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统，能够较好的控制柱脚锚栓整体预埋的定位以及模块结构各组块部分安装的公差要求，方便各个模块在整体安装时的就位和调节。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统，包括若干锚栓，其创新点在于：所述各锚栓外均设有一套管，所述各套管的下端面通过一整块锚板焊接固定成一个整体，所述锚板上开有的锚栓通过孔，所述锚栓的下端伸出锚板的锚栓通过孔，并在锚栓的下端固定有抗拔板。

进一步的，所述套管外设有环形凸起。

进一步的，所述抗拔板为抗拔螺母，所述抗拔螺母与锚栓下端螺纹连接。

进一步的，所述锚栓的下端外罩有保护罩，所述保护罩与锚板下端面焊接固定。

进一步的，所述保护罩由保护套管下端焊接底封板构成。

本实用新型的优点在于：施工时，按实际控制尺寸预埋整个柱脚锚栓系统，锚栓在套管的保护下能够活动，顺利实现模块化钢结构柱脚的定位安装，再将微膨胀型细实混凝土密实灌浆到套管内即可实现固定。采用这种锚固系统可增强锚栓与混凝土基础的锚固力，便于柱脚锚栓整体预埋的定位以及控制模块结构各组块部分安装的公差要求，方便各个模块在整体安装时的就位和调节。

附图说明

图1为本实用新型模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统实施例结构示意图。

图2为本实用新型中模块化钢结构多柱连接柱脚锚固系统使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，包括锚栓1、套管2、锚板3、抗拔螺母4、保护套管5、底封板6。

上述锚栓1有若干根，其具体数量根据应力要求设计，锚栓1外均设有一根套管2，套管2外可设增加套管2抗拔能力的环形凸起，各套管2的下端面通过一锚板3焊接固定成一个整体，锚板3上开有与套管2对应的锚栓通过孔，锚栓1的下端伸出锚板3的锚栓通过孔，并在锚栓1的下端固定有抗拔板，本实施例中抗拔板为抗拔螺母4，抗拔螺母4与锚栓1下端螺纹连接。抗拔板也可为与锚栓1下端焊接固定的板体，抑或直接将锚栓1的下端制成倒T型结构。

锚栓1的下端外罩有保护罩，该保护罩由保护套管5下端焊接底封板6构成，用于避免混凝土基础7的挤压造成锚栓1无法活动、调整。

施工时，如图2所示，按实际控制尺寸预埋整个柱脚锚栓系统到混凝土基础7中，锚栓1在套管2、保护套管5和底封板6的保护下能够活动，锚栓1上端通过模块钢结构柱脚连接底板9与模块化钢结构柱脚的柱底板10连接固定，从而顺利实现模块化钢结构柱脚的定位安装，再将微膨胀型细实混凝土灌浆8到套管2内即可实现固定。