[实用新型]用于塑料安瓿的模切装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于同时对塑料安瓿瓶卡进行余料切除及扭断槽切出的模切装置。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料（以PC和PP为主）替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品。使用时，可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出，由于塑料安瓿瓶的原材料通常为PP和PE两种，PP的材质比PE的材质硬，当采用PP作原材料制作塑料安瓿瓶时，从瓶卡中扭断单支安瓿瓶瓶体比较困难，这样就需要在用PP原材料制成的塑料安瓿瓶卡上加切扭断槽口，以保证扭断单支安瓿瓶瓶体时轻松顺利。

现有技术中，塑料安瓿瓶卡的扭断槽是在塑料安瓿瓶卡的成品制出后，再通过单独的切槽设备来切出的，造成其生产制作的成本高、生产效率低、生产周期长，且不利于实现生产自动化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、生产周期大大缩短、利于实现生产自动化的用于塑料安瓿的模切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底座以及呈相对设置的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头上通过配合形成一个以上的安瓿容置腔，所述第一冲头滑设于底座上，还包括切槽组件，所述切槽组件包括固定于底座上并位于相邻安瓿容置腔之间的一个以上的切刀，所述第一冲头和第二冲头上与切刀对应的位置处均设有刀槽。

作为本实用新型的进一步改进：

所述底座包括相连的底板和压板，所述压板上开设有切刀安装槽。

所述切刀包括安装部以及依次连接于安装部上的两个以上切削部，所述安装部位于底板和压板之间，所述切削部穿设于切刀安装槽中。

所述切削部的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置。

所述压板上设有套筒，所述第一冲头套设于套筒上。

所述底座与第一冲头之间装设有弹性复位件，所述弹性复位件位于套筒中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于塑料安瓿的模切装置，在第一冲头和第二冲头上设有切槽组件，对瓶卡进行余料切除的过程中，切槽组件可以在瓶卡上同时切出扭断槽，无需设置另外的一台切槽设备，降低了生产设备的成本、节省了设备的安装空间和生产的工序、有利于实现生产的自动化，由于切槽与余料切除在同一工序中完成，大大缩短了生产的周期，提高了生产效率。

2、本实用新型中切槽组件的结构简单、制作成本低，在不工作时切刀位于第一冲头的内部，不会对其它的生产动作产生干扰，有利于保护切刀不被损坏。

3、本实用新型中切刀通过压板和底板来压紧安装，方便切刀的安装和更换。

4、本实用新型中切刀的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置，切槽时倾斜布置的切削刃以较小受力点开始切入，大大减轻了切削的难度，可以实现快速可靠的切出扭断槽。

附图说明

图1为塑料安瓿瓶卡切槽位置示意图。

图2为本实用新型在不切槽时的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型在切槽时的主剖视结构示意图。

图4为本实用新型中第一冲头的拆分立体结构示意图。

图例说明：

1、第一冲头；2、第二冲头；3、切刀；31、安装部；32、切削部；4、底座；41、底板；42、压板；421、切刀安装槽；422、套筒；5、瓶卡；51、扭断槽；6、弹性复位件；7、刀槽。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。