[实用新型]一种自动充填包装机的流体上料机

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及包装机，具体是一种自动充填包装机的流体上料机。

背景技术

随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

现有的包装机在对粘稠、半粘稠或液体进行包装时，粘稠、半粘稠或液体流体通过上料机直接加入包装机内，当需增加或减少单位时间内输入包装机的流体量大小时，人们常常通过更换上料机来满足向包装机内输入不同大小单位时间内流体量的需求，采用更换上料机的方式，不仅浪费成本，且操作也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了改变单位时间内向包装机输入流体量大小时操作方便，且不易造成成本浪费的一种自动充填包装机的流体上料机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种自动充填包装机的流体上料机，包括料斗和输料管，所述料斗的下端设有接通其内部的圆形卸料管，所述输料管与卸料管连接；所述卸料管上设有控制其内流体流量大小的调节组件，所述调节组件包括旋钮、转轴、定位块及圆形的密封板，所述转轴穿过卸料管且其两端设置在卸料管外，所述旋钮和定位块分别连接于转轴的两端，所述密封板连接在转轴上且设置在卸料管内。调节组件通过旋转旋钮来带动转轴转动，而转轴转动时密封板也随着转动，当密封板的圆形端面转动到平行位置时，其横截面的端面面积最大，即此时卸料管输出流体流量最小；当密封板的圆形端面转动到竖直放置时，其横截面的端面面积最小，即此时卸料管输出流体流量最大。

所述输料管的管路上连接有气缸。

所述输料管与卸料管连接的一端构成流体输入端口，输料管相对连接卸料管端的另一端构成流体输出端口；所述输料管的流体输出端口与气缸之间的输料管的管路上连接有断流电磁阀。

所述输料管相对连接卸料管端的另一端连接有下料管。其中，下料管为本实用新型与包装机的触接端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的卸料管上设有调节组件，调节组件包括旋钮、转轴、定位块及密封板，在本实用新型工作时，可通过转动调节组件的旋钮来改变密封板的倾斜度，从而来控制卸料管输出流体量大小，改变单位时间内向包装机输入流体量大小时操作方便，便于实现，且成本低廉。

（2）本实用新型输料管的管路上连接有气缸，本实用新型可通过气缸的工作，从而向输料管内加压，如此，便于输料管内流体的流通。

（3）本实用新型输料管的流体输出端口与气缸之间的输料管的管路上连接有断流电磁阀，本实用新型停止工作时，断流电磁阀关闭，输料管中的流体则不会滴漏，从而避免因流体滴漏而造成资源浪费。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中调节组件的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、料斗，2、输料管，3、调节组件，31、旋钮，32、转轴，33、密封板，34、定位块，4、气缸，5、断流电磁阀，6、下料管，7、卸料管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，一种自动充填包装机的流体上料机，包括料斗1和输料管2，料斗1的下端设有接通其内部的圆形卸料管7，输料管2与卸料管7连接，输料管2与卸料管7连接的一端构成流体输入端口，输料管2相对连接卸料管7端的另一端构成流体输出端口。为了避免输料管2损坏和便于包装机连接端的更换，输料管2的流体输出端口连接有下料管6。卸料管7上设有控制其内流体流量大小的调节组件3，调节组件3包括旋钮31、转轴32、定位块34及圆形的密封板33，其中，转轴32穿过卸料管7且其两端设置在卸料管7外，所述旋钮31和定位块34分别连接于转轴32的两端，密封板33连接在转轴32上且设置在卸料管7内。调节组件3通过旋转旋钮31带动转轴32转动，而转轴32转动时密封板33也随着转动，当密封板33的圆形端面转动到平行位置时，其横截面的端面面积最大，即此时卸料管7输出流体流量最小；当密封板33的圆形端面转动到竖直放置时，其横截面的端面面积最小，即此时卸料管7输出流体流量最大。为了使流体流通顺畅，输料管2的管路上连接有气缸4。为了防止上料机停止工作时输料管2出现滴漏，输料管2的流体输出端口与气缸4之间的输料管2的管路上连接有断流电磁阀5。