[实用新型]一种模具的前模斜顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具及其配件制造领域，具体说是一种模具的前模斜顶出机构。

背景技术

目前，塑料成型模具生产中，特别是针对一些具有向内倒扣、厚度较小或尺寸较大的部件的注射成型，模具的脱出机构直接影响成型的质量及模具使用的难易程度。内扣或倒扣分型的主要方式是侧分型，其以斜导柱分型和侧油缸抽芯分型两种形式为主。然而，上述两种侧分型形式分别具有其不可克服的缺点。斜导柱分型结构中，开模和分型同步进行，可集成到整个开模步骤中，但受模具尺寸影响，其仅能应用于一些横向尺寸较小及无倒钩结构的模具中；而侧油缸抽芯结构中，开模后才启动侧油缸的抽芯机构，并以顶针把部件顶出，其开模步骤较多，生产效率较低，且始终不能解决模具中存在倒钩的结构问题。另外，对于一些厚度较小的制品，单纯用顶出机构实现其脱模很容易出现顶白、顶穿等损害制品的现象。因此，现有模具的侧分型结构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分型质量好、分型稳定性强的模具的前模斜顶出机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种模具的前模斜顶出机构，包括设置在模架上的上模板、下模板和设在下模板上的下顶针板，下模板上设有侧抽芯装置，其特征在于：所述上模板上设有斜顶出机构，上模板和下模板之间设有导向扣件。

所述斜顶出机构包括设在上模板上的顶针板和设在顶针板上并与上模腔连通的斜顶针，上模板上开有与斜顶针相配的顶针孔。

所述导向扣件为连接在上模板和下模板之间的拉钩。

所述侧抽芯装置包括固定在下模板上的油缸座和设在油缸座上并可沿下模板侧向往返滑动的抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆固定在设于上模板内的滑块上。

所述上模板内设有压块，压块顶压在滑块上。

所述压块上设有斜导柱，滑块与斜导柱滑动连接。

所述上模板内设有吹气装置，吹气装置与上模腔连通。

所述吹气装置包括设在上模腔上的气嘴和设在气嘴上并与外界连通的气管。

本实用新型对现有技术的模具侧分型结构进行改进，在模腔内设置斜顶出机构，该斜顶出机构包括设在上模板上的顶针板和与上模腔连通的斜顶针。通过斜顶针在上模腔的顶出动作，可在开模的同时对模腔内的制品进行前后双向的顶出，有效保证制品顶出时不会出现顶白或顶破的现象。另外，斜顶出机构与侧抽芯装置配合成侧分型组件，大大提高了开模分型的稳定性，并可大幅改善分型的质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1及图2所示，本实用新型的模具的前模斜顶出机构主要包括上模板1、下模板2和下顶针板3。其中，上模板1和下模板2均设置在模架上，下顶针板3则设在下模板2上。下模板2上设有侧抽芯装置，其作用是在开模时打开模腔。上模板1上设有斜顶出机构，该斜顶出机构包括顶针板51和斜顶针52。其中顶针板51设在上模板1上，由面板和底板组成；而斜顶针52设在顶针板51上并与上模腔连通。上模板1上开有与斜顶针52相配的顶针孔53，便于斜顶针52与上模板1之间的滑动。上模板1和下模板2之间设有导向扣件4，该导向扣件4为拉钩，设置于上模板1和下模板2之间，并起连接上模板1和下模板2的作用。本实用新型的侧抽芯装置包括油缸座61、抽芯油缸62和滑块63上。其中油缸座61固定在下模板2上，抽芯油缸62设在油缸座61上并可沿下模板2侧向往返滑动，而滑块63设置于上模板1内，并与抽芯油缸62的活塞杆固定在一起。为了改善滑块63滑动时的稳定性，上模板1内设有压块64，压块64顶压在滑块63上。压块64上设有斜导柱65，滑块64与斜导柱65滑动连接。通过斜顶出机构及侧抽芯装置的配合联动，可在开模的同时对模腔内的制品进行前后双向的顶出，提高了开模分型的稳定性。为了进一步改善制品顶出的质量，上模板1内设有吹气装置，吹气装置与上模腔连通，该吹气装置包括设在上模腔上的气嘴71和设在气嘴71上并与外界连通的气管72。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的模具的前模斜顶出机构相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。