[实用新型]一种零件输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于小型零件输送技术领域，特别涉及一种零件输送装置。

背景技术

传统的零件输送装置有皮带输送、轨道输送等，其中皮带输送是以摩擦驱动的方式运输物料，主要进行散碎物料的输送，同时也在部分场合进行成品零件的输送，其应用范围较广。但皮带输送存在较多缺点，如输送皮带易跑偏、输送过程中的物品易出现滑动等问题，不能保持准确的传动比。此外，采用皮带或轨道输送时零件输送目标位置固定，无法实现对零件远距离任意位置输送的要求。

随着自动化、半自动化装置在各行业的普及深入，零件输送装置已成为生产线上不可缺少的组成环节，对其结构、噪音、工作原理、输送精度及控制难易程度等方面均提出了更高的要求。近几十年来利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置正在快速发展起来，压电振动送料装置是将压电技术应用于振动输送的一种新型振动送料装置，它利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽以实现目标物料的输送。但是在一对压电片上施加相位相反的电压不但增加了生产成本，而且提高了对电源的要求，另外多数需要增加振体以扩大振动幅度，导致装置整体结构复杂化。且振动元件要承受料槽及物料的重量，振动元件受力复杂，容易影响装置的工作稳定性，且压电振动送料装置的震动元件大多采用固定的安装方式，其对安装场所要求较高，通常只能输送至目标固定的位置，当使用上述的压电振动送料装置输送小型零件如螺丝钉时，只能将目标零件输送至固定位置，不能根据零件的实际安装情况来指定零件的输送目的地，从而影响零件的输送安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件零件输送装置，以解决现有技术不能将小型零件准确输送至远距离任意位置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的零件输送装置采用如下技术方案：一种零件输送装置，所述的输送装置包括预选转送机构，该预选转送机构包括固定的基体，在基体的顶部设置有沿基体延伸方向延伸的滑道，滑道中对应滑动装配有选料滑块，选料滑块由设置在选料滑块一侧的往复动力装置驱动其沿滑道延伸方向做往复运动，滑道的侧壁上开设有用于输入零件的零件输入口，在基体的底部设置有零件输出口，所述的选料滑块上设置有用于与所述的零件输入口和零件输出口对接以输送零件的零件输送通道，在基体的零件输出口中装配有输出接头，在输出接头上连接有输送软管，在基体上设置有与输送软管相连通的用于输入高压气体驱动零件沿输送软管运动至指定目标位置的高压气道，基体上的高压气道的出气口与基体上的零件输出口相连通。

当选料滑块的零件输送通道的出料口与基体上的零件输出口相错开时，由选料滑块的底面紧压在滑道的底面上实现对所述零件输出口顶端的密封。

所述的选料滑块上的零件输送通道为设置于选料滑块顶部的输料槽，输料槽的槽底为由零件输送通道的进料口向出料口逐渐下降的斜面，在选料滑块上于零件输送通道的出料口处设置有用于与基体底部的零件输出口相连通的落料孔。

所述的输料槽在沿滑道延伸的方向上斜向设置。

所述的往复动力装置为由气压或液压动力驱动的活塞系统，活塞系统的活塞缸固设在基体上，活塞杆的位于活塞缸外的一端与选料滑块固定连接。

本实用新型的有益效果是：零件由预选转送机构预选出来后进入输送软管中，由输送软管中的高压气体驱动零件沿输送软管运动至指定目标位置，完成对零件的输送。因为采用的时输送软管作为运送零件的轨道，这样能够将零件准确的输送至任意的指定目标位置，并且可以随意的改变目标位置，而当需要远距离输送时，调整输送软管的长度即可。本实用新型中所提供的零件输送装置结构简单，预选转送机构的零件输出口接输送软管，并向输送软管中通高压气体，这样零件在高压气体的驱动下沿输送软管运动至指定目标位置。通过选料滑块在滑道中的往复移动实现零件输送通道的进料口与基体的零件输入口的对接与错开，同时通过选料滑块在滑道中的往复移动实现零件输送通道的出料口与基体的零件输出口的对接与错开，从而实现零件由预选转送机构的零件输入口运动至零件输出口，进而零件进入通有高压气体的输送软管中，由高压气体驱动零件运动至指定目标位置。本实用新型所提供的零件输送装置结构简单，使用方便，有效的解决了小型零件快速准确输送的技术问题，且其生产、制造机使用成本较低，便于广泛应用于。

附图说明

图1是本实用新型所提供的零件输送装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左侧视图； 

图4是采用图1所示输送装置零件处于等待状态时选料滑块和滑道的状态示意图；