[实用新型]一种连续微量给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤粉、生物质及废弃物燃烧技术领域，涉及煤粉和生物质燃烧及废弃物焚烧研究时的微量给料，也适用于其他各种干燥的粉状和颗粒状固体，具体为一种连续微量给料装置。 

背景技术

在实验室研究领域，尤其是用沉降炉、流化床的实验装置时经常需要定量、稳定、精确的给料，以保证实验的顺利进行。当前几种典型的微量给粉装置有螺旋-气动式、转盘刮板式、叶轮气动式、流化式、引射式给粉装置。这几种微量给粉装置由于其本身特性，给粉速率均在1g/min以上，可以达到0.1g/min及其以下的给料速率的给粉装置很少[付国民,哈尔滨理工大学学报,2004:9(3)；MATAUSAKAH,Advanced Powder Technology，1995,6(4):283-293]。一般的引射式给粉装置依靠气动力和重力共同作用进行给粉，如附图1。但是这种形式的给粉装置不能进行微量给粉。其由于振荡器的脉冲造成给粉不均匀，产生给粉的脉冲。而且一般物料都有一定的粘结性，用这种引射式给粉装置会使物料下落不均匀，最终造成给粉不稳定。这种装置适用于大量给料和大的给料速率，但不能进行稳定精确的微量给粉。 

在实验室研究领域，几种典型的微量给粉装置给粉速率均比较大，都在1g/min以上。而对于给料速率很小，尤其是小到0.1g/min及其以下的给料速率，一般普通的给料装置满足不了这些需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供了一种连续微量给料装置，该装置在微量给料时，精确度高，稳定性好。 

本实用新型提供的一种连续微量给料装置，其特征在于，该装置包括电机、旋转圆盘、支架、物料斗、物料斗盖、给气管和出料管；旋转圆盘 位于物料斗底部，且旋转圆盘与电机的输出轴固定连接，物料斗盖与物料斗的顶部密封连接，给气管固定在物料斗中，其末端伸入到出料管中并至引射口位置，且末端与出料管同轴，出料管依靠螺纹连接固定在物料斗的壁上；旋转圆盘和出料管之间的间隔为物料颗粒粒径的10-30倍；进气管的内径为物料颗粒粒径的10-50倍，出料管的内径为进气管内径的1-3倍。 

本实用新型利用步进电机旋转带动圆盘以一定速率旋转，从而带动一定量的物料斗底部物料的旋转。使物料以一定的速率切向进入出料管，再由气流携带物料以一定的给料速率从出料管射出。本实用新型的优点在于利用圆盘旋转带动微量薄层煤粉旋转，从引射口切向进入出料管，再由气流携带来实现连续微量给料。具体而言，本实用新型的优点在于：（1）利用圆盘旋转作用于物料使其贴近引射口部分的物料均匀旋转，稳定性和精确性好。（2）给料量大小调节方便，在气流一定的情况下，可以通过调整电机转速或旋转出料管以改变引射口相对于圆盘面的切向大小来控制给料速度大小。（3）也可以加大尺寸，相当于增大给料量和给料速率，从而扩展到其他用途。（4）其给粉速率和稳定性、精准性满足实验室的需要。 

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图； 

图2为图1中部位A的放大示意图。 

具体实施方式

下面通过借助实施例更加详细地说明本实用新型，但以下实施例仅是说明性的，本实用新型的保护范围并不受这些实施例的限制。 

如图1所示，本实用新型装置包括电机1、旋转圆盘2、支架3、物料斗4、物料斗盖5、给气管6和出料管7。 

旋转圆盘2位于物料斗4底部，且旋转圆盘2与电机1的输出轴固定连接，物料斗盖5与物料斗4的顶部密封连接，给气管6固定在物料斗4中，其末端伸入到出料管7中并至引射口位置，且末端与出料管7同轴，出料管7的引射口是指在圆管上切去一部分形成的缺口，如图2所示。出料管7依靠螺纹连接固定在物料斗4的壁上。 

在制作和使用过程中，注意以下几个问题，可以取得更好的效果： 

（1）旋转圆盘2和出料管7之间的间隔（见图1中的L）应该很小，为颗粒粒径的10-30倍。 

（2）旋转圆盘2位于物料斗底部，直径足够大使其覆盖整个物料斗4底部，而且使其正常工作时不接触到物料斗4的壁。 

（3）进气管6的内径为颗粒粒径的10-50倍，出料管7的内径为进气管内径的1-3倍。 

（4）出料管7上的引射口长度应为颗粒粒径的30-80倍。 

（5）出料管7与物料斗4的壁之间为螺纹连接，固定电机转向，旋转出料管以改变引射口进料面积，从而控制给料速度大小。