[实用新型]T形焊接试件试验机弯曲辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种力学试验机的弯曲辅助装置，特别是指一种T形焊接试件试验机弯曲辅助装置。

背景技术

T形焊接试件是将一块板体的端部焊接在另一块板体的表面上构成的，其形状成T形，焊缝也称之为T形焊缝。将两块板材做T形焊接后，需要对T形焊件进行力学实验，测试T形焊缝的抗裂性能，检测T形焊缝是否达标，对T形焊接试件的测试主要是在力学试验机上完成。

目前所熟知的力学试验机包括一个凹槽和压头，T形焊接试件的竖直板体竖直放入到凹槽内，T形焊接试件的水平板体横跨凹槽，通过压头下压水平板体的中心使其向上弯曲，压弯后对T形焊缝进行检测。然而，由于竖直板体与水平板体焊接时，位于竖直板体两侧的焊缝的抗拉强度不可能完全相同，并且，竖直板体放在凹槽内时会左右移动，从而位于竖直板体两侧的水平板体上弯的角度不一致，导致一侧角焊缝弯曲角度不足，而另一侧由于弯曲过度焊趾开裂。设备性能的局限性造成弯曲试样外观不对称，从而造成对试件弯曲裂纹检测结果不准确。

实用新型内容                  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种T形焊接试件试验机弯曲辅助装置，T形焊接试件做力学测试时，该弯曲辅助装置可确保T形焊接试件的水平板体上弯的角度一致，保证试件弯曲裂纹检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种T形焊接试件试验机弯曲辅助装置，包括支座，所述支座上设有竖直的凹槽，所述凹槽内竖直滑动安装有滑座，所述滑座上设有用于放置T形焊接件的竖直板体的竖直安放槽，所述滑座上设有用于夹紧竖直板体的夹紧装置。

作为一种优选的方案，所述的夹紧装置包括活动放置于竖直安放槽内的夹紧块，所述滑座上设有顶推夹紧块的锁紧螺栓。

作为一种优选的方案，所述凹槽两侧壁上端对称设有支承辊。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种T形焊接试件试验机弯曲辅助装置，包括支座，所述支座上设有竖直的凹槽，所述凹槽内竖直滑动安装有滑座，所述滑座上设有用于放置T形焊接件的竖直板体的竖直安放槽，所述滑座上设有用于夹紧竖直板体的夹紧装置，因此，在试验机上测试时，将T形焊接试件的竖直板体放置在竖直安放槽内并通过夹紧装置夹紧，使竖直板体处在凹槽的中心对称面上，试验机的压头是一个压辊，该压辊的竖直对称面和凹槽的中心对称面为同一对称面，这样，压辊下压时能准确压在水平板体的中间，且竖直板体不会左右移动，水平板体上弯角度一致，保证试件弯曲裂纹检测的准确性。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的初始状态的局部结构剖视图；

图2是本实用新型实施例的压头下压过程中的局部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的压头下压完成后的局部结构剖视图；

附图中：1.支座；2.凹槽；3.滑座；4.夹紧块；5.锁紧螺栓；6.T形焊接试件；61.水平板体；62.竖直板体；7.支承辊；8.压头。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所述的T形焊接试件6中的竖直板体62和水平板体61的确定是根据检测时放置后确定的。

如图1至图3所示，一种T形焊接试件试验机弯曲辅助装置，包括支座1，所述支座1上设有竖直的凹槽2，所述凹槽2内竖直滑动安装有滑座3，该滑座3和凹槽2之间的滑动方式可以是目前公知技术中滑动安装的其中一种，如在凹槽2内侧壁上设有滑槽，滑座3滑动安装在滑槽内形成滑动安装；又或者是在滑座3上两侧设有滑槽，凹槽2内设有凸起的滑轨，滑槽竖直套在滑轨上。所述滑座3上设有用于放置T形焊接件的竖直板体62的竖直安放槽，所述滑座3上设有用于夹紧竖直板体62的夹紧装置。

具体的，所述的夹紧装置包括活动放置于竖直安放槽内的夹紧块4，所述滑座3上设有顶推夹紧块4的锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5横向安装在滑座3的一侧且端部顶着夹紧块4，通过拧动锁紧螺栓5使夹紧块4夹紧竖直板体62，使竖直板体62的竖直对称面、凹槽2的竖直对称面以及试验机压头8的竖直对称面共面，当然，夹紧装置还可以是其他的结构，如楔形夹紧块4夹紧等其他公知夹紧方式。

所述凹槽2两侧壁上端对称设有支承辊7。在检测时，水平板体61放置在支承辊7上，将滑动摩擦转为滚动摩擦，从而使水平板体61弯曲顺畅。

具体操作时，首先将T形焊接试件6的竖直板体62插入到竖直安放槽内，而水平板体61横跨凹槽2并置于支撑辊的上，拧紧锁紧螺栓5使夹紧块4夹紧竖直板体62，试验机压头8下压，滑座3受力向下滑动，水平板体61向上弯曲，由于竖直板体62固定无法水平晃动，保证竖直板体62只竖直向下滑动，水平板体61的受力均匀，上弯角度一致，从而保证试件弯曲裂纹检测结构准确。