[实用新型]一种带内置式省煤器的立式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热能设备技术领域，具体说是一种能提高锅炉热效率的带内置式省煤器的立式锅炉。 

背景技术

锅炉是一种传统的将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽和热水供给用户的一种制热设备，也是一种使用广泛的耗能设备，为了达到国家提出的节能减排要求，各级政府和广大锅炉用户都把提高锅炉热效率列为一个重要的工作目标。 

传统提高锅炉热效率的方法是在锅炉尾部烟气出口部位增设一个省煤器，从而达到回收利用锅炉烟气中的余热，提高锅炉整体热效率的目的。一般工程上采用的省煤器是和锅炉分开建造，各自单独安装，从而造成省煤器占地面积大，造价高，又不便于用户统一管理等问题，而且由于各自单独建造安装的锅炉和省煤器没有经过匹配设计，往往使得因烟道阻力等因素的不匹配造成锅炉运行工况恶化而不能满足锅炉运行要求，甚至造成出力下降等负面影响。 

普通立式锅炉由于结构限制，无法把内置式省煤器直接布置在锅炉本体部位；普通立式锅炉采用的直烟管烟气流程短，引导烟气折返时需要布置烟箱，在制造时，管板与烟管之间的连接还需要进行大量的焊接工作。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带内置式省煤器的立式锅 炉，目的在于锅炉与省煤器一体化设计，既能提高锅炉热效率，又能节约占地空间，简化用户锅炉房布置和管理。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带内置式省煤器的立式锅炉，包括燃烧器、锅筒、烟管、底座以及烟道，所述的锅筒由锅壳、上封板、炉胆、U形下脚圈组成，所述的炉胆采用上、下两个炉胆布置，所述的上炉胆的上端与上封板一端装焊，所述的上封板的另一端与锅壳上端装焊，所述的下炉胆与U形下脚圈一端装焊，所述的U形下脚圈的另一端与锅壳下端装焊，所述的燃烧器安装在上炉胆顶部，并与其相通。 

作为优选，所述下炉胆内腔形成烟室，所述的烟室内布置省煤器，所述的省煤器连接锅炉的给水系统。 

作为优选，所述的省煤器为盘管形省煤器。 

作为优选，所述的烟管为π形烟管，所述的π形烟管的上端与上炉胆的底部连通，下端与下炉胆的上部连通。 

本实用新型采取了上述改进措施后，其优化效果显著： 

(1)由于采用上、下两个炉胆布置，就可以把上炉胆作为燃烧室布置，下炉胆作为烟室布置；燃料油(气)在上炉胆内燃烧后通过π形烟管流入下炉胆烟室，下炉胆内腔正好作为容纳盘管形省煤器的烟室。 

(2)由于采用了结构紧凑、体积小的盘管形省煤器，将其内置在下炉胆内腔形成的烟室中，省略了原先省煤器用地面积和安装开支，便于用户的使用和管理。 

(3)再者，使得锅炉与省煤器可以做到一体化设计和制造，可以整体考虑锅炉内部烟气阻力、换热面积等因素后进行整体设计。能够确保锅炉在良好、稳定的工况下安全运行。锅炉安装完毕投入使用后，作为锅炉一部分的省煤器同时投入使用。 

(4)采用π形烟管后，烟气折返直接在烟管内完成，省略了制造烟箱所需材料和焊接烟管与管板连接焊缝所需的工时；而且，由于烟气直接在π形烟管内折返，可有效延长烟气流程，使烟管充分吸热，加强了管内烟气的扰动，增强了换热效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 

图中1是燃烧器，2是锅壳，3是上封板，4是上炉胆，5是π形烟管，6是下炉胆，7是盘管形省煤器，8是U形下脚圈，9是底座，10是烟道。 

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明： 

参照图1所示，实施例1中一种带内置式省煤器的立式锅炉，由燃烧器1、锅壳2、上封板3、上炉胆4、π形烟管5、下炉胆6、盘管形省煤器7、U形下脚圈8、底座9、烟道10组成；还包括锅炉自带的给水系统(这里没有在图上标出，给水系统采用常用的连接方式、工作原理等公知)，由锅壳2、上封板3、上炉胆4、下炉胆6、U形下脚圈8组成锅筒，上炉胆4的上端与上封板3一端装焊，上封板3的另一端与锅壳2上端装焊，下炉胆6与U形下脚圈8一端装焊，U 型下脚圈8另一端与锅壳2下端装焊，燃烧器1安装在上炉胆4顶部，并与其相通。π形烟管5的上端与上炉胆4的底部连通，下端与下炉胆6的上部连通，下炉胆6的内腔中设置盘管形省煤器7，盘管形省煤器7连接锅炉的给水系统。