[实用新型]一种瓶子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容器，具体的说涉及一种盛装啤酒等饮料的瓶子。

背景技术

在现有技术中，盛装饮料的瓶子之瓶颈为直线形，即顺肩，这不但不方便抓取，而且也不方便在饮料灌装过程中对瓶子进行固定。

而且饮料瓶子从生产下线到运输至饮料生产厂家，从生产厂家完成灌装到运输至各个商品经销商，都要经过长途的运输，在这运输过程中，饮料瓶子之间必定会相互碰撞摩擦，从而产生对饮料商标的刮划现象，这会对已包装好的饮料瓶子外观产生影响，并间接对饮料的销售带来负面影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种瓶颈易于抓取固定，并能避免在运输过程中刮划饮料商标的瓶子。

本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶子，该瓶子从下到上依次是彼此连接成一体的瓶底、瓶身、瓶肩、瓶颈和瓶嘴，所述瓶肩的曲面母线为圆弧I、直线和圆弧II相切连接的线。

进一步的，瓶身直径上大下小，呈倒圆台形，形成护标带；瓶身与瓶底通过一台阶部位相连接。

进一步的，所述的瓶肩高度为32mm，其中瓶肩上圆弧I与瓶颈相接部分的直径约为36.4mm。

进一步的，所述的台阶部位高度为10mm，其上部最窄处的直径为59.6±1.2mm，其下部最宽处的直径为62.6±1.2mm。

本实用新型的有益效果是：

瓶肩的曲面母线为圆弧I、直线和圆弧II相切连接的线，使瓶身易于抓取固定；瓶底和瓶身之间形成一个护标带，可以避免在运输过程中刮划饮料商标的瓶子。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，请参照图1，图1示意性的示出了本实用新型所公开的一种瓶子，在本实施例中，该瓶子为玻璃啤酒瓶，且该瓶子从下到上依次是彼此连接成一体的瓶底1、瓶身2、瓶肩3、瓶颈4和瓶嘴5，该瓶子整体的高度为218±1.0mm，该瓶底部分的高度约为17mm，瓶身2的高度约为95mm，该瓶嘴的外径是26.4±0.2，内径是17.5±0.5，所述的瓶肩3的曲面母线为圆弧I31、直线32和圆弧II33相切连接的线，瓶肩高度约为32mm，瓶肩上圆弧I31与瓶颈4相接部分的直径约为36.4mm，该部分之上的瓶颈4高度约为50mm。此外，瓶身直径上大下小，为倒圆台形，从而形成一个护标带，瓶身2与瓶底1通过一个台阶部位6相连接，所述的台阶部位6高度为10mm，其上部最窄处的直径为59.6±1.2mm，其下部最宽处的直径为62.6±1.2mm。

在本实施例中的玻璃啤酒瓶子生产过程中，改进原料配方设计，以SiO₂、Al₂O3、Li₂CO₃为主要原料，加入少量澄清剂及TiO₂、ZrO₂成核剂，在1530℃熔制玻璃，通过对玻璃成分和生产工艺的改进，使产品外型与理化性能指标的提高，从而提高玻璃啤酒瓶子的各项理化性能指标，制造出轻量、薄壁、不易破损的啤酒瓶。同时，在原有顺肩啤酒瓶的基础上，改顺肩为端肩，配套出口专用啤酒瓶，此产品高于GB4544-1996国家标准附录A《轻量一次性使用啤酒瓶》技术标准要求。

本实施例运用CAD软件程序重新设计产品图纸，通过改进原料配方，加强熔化和成型工序的工艺改进和控制，在玻璃啤酒瓶子制造过程中，降低玻璃膨胀系数，提高其化学稳定性和机械强度，避免在运输和引用过程中产生的撞裂及爆裂问题。

本实施例的玻璃啤酒瓶子各项参数见下表：

  项目名称  基本量和极限偏差  单瓶满口容量，ml  345±6  瓶身最大直径，mm  62.6±1.2  垂直轴偏差，mm  ≤2.0  瓶身厚度，mm  ≥2.0  瓶底厚度，mm  ≥3.0  重量，g  277～285