[实用新型]大型剪板机、折弯机上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型剪板机、折弯机上料装置，属于机械制造技术领域。 

背景技术

目前国内大型剪板机、折弯机加工较长工件时，上料装置多采用如下装置：1、将工件放在滚轮托架上，电动机驱动推料架，使工件移动至指定位置。这种机构上料，由于工件长，多台普通电机同时动作同步性不能保证，往往造成工件不能同步进入加工区域，还需工人，人工移动工件，工人劳动强度增大，上料效率很慢，如工人操作不当还易造成安全事故。2、采用传统电磁吸盘吸料装置，这种装置，上料时首先要求工人将吸盘放置在加工铁板上，然后人工搬动充磁机构，使吸盘充磁，当工件运行至加工区域，还需工人再次搬动去磁机构，放下工件，所以该机构工人操作不方便，搬运过程中还易发生安全事故。 

发明内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种大型剪板机、折弯机上料装置。 

本实用新型的大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架、支架、起吊梁、立柱、第一联接支架、导轨大梁、联接大梁、第二联接支架，所说的起吊梁上装有电永磁吸盘。 

优选地， 

所说的电永磁吸盘有6只，均匀分布在起吊梁上。

本实用新型具有制造成本低；结构简单，安装、制造方便，维修方便、性能可靠、故障率低，具有很好的推广前景，可广泛用于剪板机、折弯机等设备上料工作，具体优点详述如下： 

1）采用电永磁吸盘，它是应用电脉冲控制永磁材料瞬间充磁，充磁时间仅为1—2秒，随后便断电，由于吸盘具有电永磁器件断电不失磁性的优点，这可确保断电情况下，工件不会坠落。当工件吊运到工作台安放位置，同时按压两只放料按钮，电磁线圈两端接收同样大的负向脉冲电流，则吸盘退磁，工件被平稳释放在工作台面上。如采用传统电磁吸盘装置，当电源断电，吸盘会马上失去磁性，工件因此会坠落，易造成安全事故，所以在上下料时要始终通电。该装置总功率是18KW，按每加工一件工件，上下料时吸盘通电时间为五分种，每日工作八小时计算，每日上下料共需吸盘通电时间约为4小时，每日共需约72度电，全年共需约25920度电。如采用电永磁吸盘，每日上下料需吸盘通电时间约为192秒，每日共需耗电约0.96度电，全年共需约345度电。计算全年节约用电约25575度电。另该装置由于采用电永磁吸盘，如上料其间突然断电，吸盘具有断电不失磁性的优点，这可确保断电情况下，工件不会坠落。可有效避免安全事故的发生。

2）吊梁安装六只电永磁吸盘，可保证12米长工件，受力均匀，起吊后自身挠度变形很小，可很好保证工件剪切精度。同时上下料时，操作者只需操作电动葫芦移动吊梁，对准工件，按压“吸料”按钮即可将工件吊运到指定位置，而后按压“放料”按钮，就可完成上下料工作。所以该装置操作简单、方便易学，安全设置合理。并大大提高上下料效率。经测算每次上下料操作可节约时间2—3分种。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

 图2是本实用新型的侧视图。

其中，1为托架，2为支架，3为起吊梁，4为立柱，5为第一联接支架，6为导轨大梁，7为联接大梁，8为第二联接支架，9为电永磁吸盘。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的大型剪板机、折弯机上料装置,包括托架1、支架2、起吊梁3、立柱4、第一联接支架5、导轨大梁6、联接大梁7和第二联接支架8，所说的起吊梁3上吊装有电永磁吸盘9，电永磁吸盘9可以有6只，均匀分布在起吊梁3上。