[实用新型]一种宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属铝板带加工热轧车间内宽板热轧机组支承辊的布置形式领域，尤其涉及一种宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式。 

背景技术

有色金属铝板带加工热轧车间内主要的生产设备是热轧机组，热轧机组的任务是将加热好的铸锭通过热轧机组进行可逆反复轧制，最终轧制成热轧板或者热轧卷材，整个轧制过程是由热轧机组完成的。热轧机组通常是四辊可逆式机型，四辊即两个工作辊、两个支承辊。 

通常，铝板带加工热轧车间的最大起吊件就是热轧机组的支承辊组件。为了保证正常生产，热轧机组的支承辊大约每三个月需要磨削一次，为了磨削方便，在热轧车间厂房内配有大规格的磨床。以往的布置，是将热轧主跨和磨辊跨相邻布置，支承辊需要磨削时，先把支承辊从轧机牌坊的操作侧拉出来，然后用车间天车把支承辊吊运到电动过跨车上，通过电动过跨车运输到相邻磨辊跨进行磨削。对于宽板热轧机组，其支承辊带轴承座组件的重量已超过百吨，再考虑吊具等因素，磨辊时就造成热轧主跨和相邻磨辊跨都要选用更大吨位的天车来吊运，因而这两跨的厂房立柱及筑基的承载力相应要大，从而厂房造价就非常大。同时两跨之间还需要大吨位的电动过跨车进行支承辊运输。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式，该布置形式能够实现宽板热轧机组的支承辊直接从热轧主跨到磨辊跨的运输，不再使用天车吊运的运输形式，提高了效率，节省了成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式，其包括铝板带加工热轧车间内的宽板热轧机组所在的热轧主跨和磨削热轧机组支承辊的磨辊跨、换辊装置、与换辊装置相适配的换辊装置轨道和换辊小车；所述的热轧主跨和磨辊跨相邻且平行设置，换辊装置位于换辊装置轨道上，换辊装置轨道的一端位于热轧主跨内，另一端延伸至磨辊跨内，换辊装置与宽板热轧机组支承辊的端部之间设置有用于将宽板热轧机组支承辊运送到换辊装置轨道上的换辊小车。

所述的宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式，其热轧主跨和磨辊跨之间对应于换辊轨道穿过的位置处设置有快速升降门。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果： 

1、本实用新型可以减少热轧车间内热轧主跨的大吨位天车的数量，减少大吨位电动过跨车的数量，减少了设备投资，同时，减少了厂房造价。

2、采用本实用新型的布置形式，不再使用天车吊运，减少了轧辊的吊运次数，避免了轧辊的磕碰及划伤等不必要的磨损。 

3、本实用新型对热轧车间内热轧主跨和磨辊跨的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1—热轧主跨；2—磨辊跨；3—换辊装置轨道； 4—换辊装置；5—快速升降门；6—换辊小车；7—宽板热轧机组支承辊；8—宽板热轧机组。

具体实施方式

结合图1，一种宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置形式，其包括铝板带加工热轧车间内的宽板热轧机组8所在的热轧主跨1和磨削宽板热轧机组支承辊7的磨辊跨2、换辊装置4、与换辊装置相适配的换辊装置轨道3和换辊小车6；所述的热轧主跨1和磨辊跨2相邻且平行设置，换辊装置4位于换辊装置轨道3上，换辊装置轨道3的一端位于热轧主跨1内，另一端延伸至磨辊跨2内，换辊装置4与宽板热轧机组支承辊7的端部之间设置有用于将宽板热轧机组支承辊7运送到换辊装置轨道3上的换辊小车6。所述的热轧主跨和磨辊跨之间对应于换辊轨道穿过的位置处设置有快速升降门，便于保持车间良好的密封。 

在需要磨削宽板热轧机组支承辊时，在宽板热轧机组操作侧使用换辊小车把支承辊拖拽到换辊装置上，将换辊装置的轨道延伸至相邻的磨辊跨，直接把宽板热轧机组支承辊送到磨辊跨，使之形成宽板热轧机组支承辊直接过跨到磨辊跨的布置。这种布置，使宽板热轧机组支承辊不需要热轧主跨配置大吨位天车先把它吊运到电动过跨车上，也不需要使用大吨位电动过跨车运输到相邻磨辊跨，而直接通过换辊装置拉到相邻磨辊跨进行拆辊和磨削。两跨之间有墙隔开，（换辊装置轨道有一定的基础深度，基础上有盖板，在不工作的情况下盖板是密封的），且通过跨间配置的快速升降门来保持车间良好的密封。