[实用新型]轴向叠片式接触/非接触组合密封带式输送机塑料托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机构的制造技术及密封结构，特别涉及一种轴向叠片式接触/非接触组合密封带式输送机塑料托辊。

技术背景

托辊广泛应用于露天、粉尘大、腐蚀性强的恶劣环境，如化工行业、冶金行业、水泥行业、采矿行业、焦化行业、港口装卸行业等，而现有的带式输送机托辊其辊体一般为金属或塑料管体，两端通过迷宫式结构来防止赃物、粉尘、水等有害物质的侵蚀。但无论哪种迷宫式结构都不能有效阻止矿渣、粉尘以及泥水等进入托辊内部，从而影响托辊的正常运转，导致托辊早期失效（托辊的寿命仅有2~3万小时）并带来驱动功率上升、胶带磨损加重等一系列恶劣影响，为此必须频繁地进行检修、更换失效托辊，既造成极大的资源浪费，也降低了带式输送机的运行效益。

传统的迷宫式密封装置，为提高的密封效果，通常的措施是尽量缩小迷宫式密封的密封间隙和延长密封路径，并密实充填润滑脂以实现有效密封，然而该措施必然增大托辊的旋转阻力，并带来带式输送机的驱动功率上升、能耗增大的弊端。

传统采用挤出成型的塑料管材制作的塑料托辊，为保证托辊装配后两端轴承的同心度以及托辊外圆径向跳动误差满足规范要求，都需要在托辊两端通过机械加工形成台阶孔，并通过过盈配合装配而成。这一方法虽然可以通过专用设备和工装在一定程度上满足要求，但生产工序增加，生产成本上升以及品质管理的风险增大的问题需要克服。

注射成型的塑料管体虽然能够满足两端轴承同心度及外圆径向跳动的要求，但生产效率明显低于挤出成型，且注射成型管体易受成型工艺、环境温度、冷却速率、工人技术水平等因素的影响，离模后易变形，其残余应力还将在产品的整个使用过程中产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种密封性好、旋转阻力小、能耗低、使用寿命长、生产性好的轴向叠片式接触/非接触组合密封带式输送机塑料托辊。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的轴向叠片式接触/非接触组合密封带式输送机塑料托辊包括托辊轴、通过设置在轴两端的轴承座、轴承支撑套装在轴承座上的改性PVC辊体、以及通过端盖封装在轴承座与托辊轴之间的环形腔体内的轴向叠片式接触/非接触组合密封；所述轴向叠片式接触/非接触组合密封是由呈中空柱形结构的叠片座和安装在环绕叠片座内壁或外壁加工出的密封沟槽内的轴向组合式叠片组组成；所述叠片座以过盈配合方式与托辊轴或轴承座相结合，叠片座与轴承座或托辊轴间的径向间隙为0.1~1mm；叠片座密封沟槽的宽度与轴向组合式叠片组的总长度间的间隙为0.1~1mm。

本实用新型所述叠片座的结构形式为整体式、上下对称的分体式或由上中下三环组成的分离式结构中的任意一种；其中所述的上下对称的分体式或由上中下三环组成的分离式结构的叠片座能够通过调节密封沟槽的宽度尺寸并配合增减内外张力叠片数，实现对密封路径的有效调节。

本实用新型中所述轴向组合式叠片组由外张力叠片构成或由内外张力叠片间隔组合构成，安装在环绕叠片座外壁加工出的密封沟槽内。

本实用新型中所述轴向组合式叠片组也可以是由内张力叠片构成或由内外张力叠片间隔组合构成，安装在环绕叠片座内壁加工出的密封沟槽内。

本实用新型中所述外张力叠片的外环面以过盈配合方式与相应部件的内圆面结合，所述外张力叠片的内环面以径向间隙为0.1~0.5mm配合方式与相应部件的外圆面结合；所述内张力叠片的外环面以径向间隙为0.1~0.5mm配合方式与相应部件的内圆面结合，所述外张力叠片的内环面以过盈配合方式与相应部件的外圆面结合。

本实用新型中所述轴向组合式叠片组、叠片座、内外张力叠片均是采用具有亲油疏水（或憎水）性、低摩擦系数和自润滑性能的高分子材料制作而成；如UHWMPE、PTFE、HDPE、POM以及具备以上性能的改性聚合物等。

本实用新型中所述改性PVC辊体采用改性PVC合金通过精密挤出成型工艺制备，改性PVC合金辊体的内外径尺寸精度误差不大于0.1mm，同轴度偏差小于0.3mm；所述轴承座为改性PVC合金通过注射成型制备；所述改性PVC辊体与轴承座通过粘结方式相结合；改性PVC辊体只需加工端面。