[实用新型]铜合金冶炼在线监测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金冶炼在线监测控制装置，特别是监测浇包和冷却器出口处铸型温度，并可以实时控制温度的在线监测控制装置。 

背景技术

目前，国内自主开发涉及的连铸连轧生产线，生产的电工用铜线坯能满足中、低端客户的要求。但是在设备精度、可靠性以及自动控制等方面与世界先进水平仍有很大差距。国产连铸连轧生产线虽然采用了可编程序控制器（PLC）控制，并采用了西门子（SIEMENS）全数字直流调速，但对生产线的计算机过程控制技术还不完善，仍缺乏在线质量检测与控制的装备和手段。铜冶炼过程中，浇包内铜液的温度和铸型离开结晶器时的温度是影响铸型质量的两个重要参数。但是由于温度高，无法人工靠近进行测量，因而很难进行检测和控制。 

发明内容

为了检测铜合金冶炼过程中浇包内液态金属的温度和结晶器出口处铸型的温度，克服人工检测困难的问题，本实用新型提供一种铜合金冶炼在线监测装置，该检测装置可以在线监测并可以实现实时监控。 

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种铜合金冶炼在线监测控制装置，包括冷却器、结晶器、浇包、PC控制系统，其特征是冷却器与结晶器相连，在浇包和结晶器出口装有红外温度计，红外温度计与功率控制器和冷却水电磁阀相连至PC控制系统，功率控制器与浇包电磁加热装置相连，冷却水电磁阀与冷却水喷头相连。浇包外有电磁加热装置，PC控制系统安装有可以对浇包温度进行预警的软件。与结晶器相连的冷却器有多个冷却水喷头，冷却水喷头的进水管道受冷却水电磁阀控制，PC控制系统安装有可以对浇包温度进行预警的软件。 

红外线温度计检测浇包和结晶器出口处铸型的温度，数据反馈到计算机，通过计算机下达指令控制浇包电磁加热装置的功率以控制浇包内温度，通过控制结晶器外部的冷却水喷头数量控制结晶器出口处铸型的温度。红外温度计的特点是可以测量较高的温度（超过1500摄氏度），响应迅速可以实时监控，可以检测危险或无法接触对象的温度，不发生机械损坏或影响到测量对象，可测量移动、旋转或震动对象的温度。因而红外温度计可以方便准确的检测高温的液态铜和移动中的铸型。 

本实用新型的有益效果是，可以实现对浇包及铸型温度的无人在线监测并通过控制浇包外电磁加热装置的功率对浇包内液态铜温度进行控制，通过控制冷却水喷头数量来控制铸型温度。 

附图说明

图1：检测装置示意图； 

图2：生产工艺示意图；

图中（1）浇包，（2）电磁加热装置，（3）冷却水喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

检测浇包的红外温度计负责测量浇包（1）的温度，将数据传至PC控制中心，PC控制中心如果发现温度异常，则通过控制功率控制器，调节浇包外的电磁加热装置（2）来控制浇包内的温度。检测铸型的红外温度计负责检测结晶器出口附近的铸型的温度，将数据传至PC控制中心，PC控制中心如果发现温度异常，则通过控制冷却水电磁阀来控制冷却水喷头的开闭。冷却水喷头有多个，温度过低则关掉部分冷却水喷头，温度过高则多打开几个冷却水喷头。PC控制中心由软件进行控制，可以设定对应的温度范围，当超出范围时自动进行报警，由人工决定功率控制器的调整和冷却水电磁阀的开闭。实现半自动操作。