[实用新型]显示装置的拼接式背板结构有效
申请号: | 201120459797.3 | 申请日: | 2011-11-18 |
公开(公告)号: | CN202349916U | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 郭仪正;萧宇均;黄冲;程加河;阙成文;李全;杨流洋 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | F21V21/00 | 分类号: | F21V21/00;G02F1/13357 |
代理公司: | 深圳市德力知识产权代理事务所 44265 | 代理人: | 林才桂 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显示装置 拼接 背板 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种显示装置的拼接式背板结构,尤其涉及一种应用于TFT-LCD显示装置的背光模组上的拼接式背板结构。
背景技术
液晶显示装置简称LCD(Liquid Crystal Display),其工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子,两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线,透过通电与否来控制液晶分子改变方向,将光线折射出来产生画面。由于液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,因此得到了广泛的应用。背光模组是液晶显示装置中的重要组成部分,现有背光模组一般包括光学膜、导光板、背光单元、及背板等,为了满足大尺寸液晶显示装置的需求,现有的背板一般使用整体式的背板,其一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型。然而,整体式的背板增加了显示装置的重量,且生产所需的材料多,成本较高,同时,大尺寸的背板在生产过程中还需使用较大且成本较高的冲压设备,且背板生产过程中使用的模具尺寸很大,结构复杂,且同样成本高。
为了解决上述问题,中国专利CN201672468提出一种背光模组的后背板结构,其采用若干安装条拼接成后背板,各安装条之间纵横交错。然而,上述专利采用的后背板结构采用的安装条较多,连接安装繁琐,且其仍然需要分别制作安装条,增加了二次加工的成本,同时背板的结构强度特别是外框的结构强度不足,难以满足背板应用上的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种显示装置的拼接式背板结构,其分别由L形及一字形的安装件拼接而成,外框结构强度较佳,成本低,易于制作,且可将各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板,使背板的生产模具可以共用,从而降低材料成本及模具成本。
本实用新型的另一目的在于,提供一种显示装置的拼接式背板结构,其各安装件分别由高导热材料以及成本较低的材料制成,利于散热并具有较低的成本。
本实用新型的又一目的在于,提供一种显示装置的拼接式背板结构,其各安装件的连接处采用加强筋结构,进一步提高了拼接处强度。
本实用新型提供一种显示装置的拼接式背板结构,其包括:分别呈L形的一第一安装件及一第二安装件、及分别呈一字形的一第三安装件及一第四安装件,第一安装件的两端分别与第二安装件的两端连接而形成封闭状的外框,第三安装件置于外框内且两端分别与第一安装件及第二安装件连接,第四安装件置于外框内且两端分别与第一安装件及第二安装件连接而形成镂空状的背板。
所述第一安装件与第二安装件分别由高导热材料制成。
所述第一安装件由高导热材料制成。
所述高导热材料为铝。
所述第三安装件及第四安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。
所述第二安装件、第三安装件及第四安装件分别由镀锌钢板或塑料制成。
所述第一安装件在与第二安装件、第三安装件及第四安装件的连接处分别具有凸起的第一加强筋,第二安装件在与第一安装件、第三安装件及第四安装件的连接处分别具有凸起的第二加强筋,第二加强筋与第一加强筋重叠配合,第三安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第三加强筋,第三加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合,第四安装件在与第一安装件及第二安装件连接处分别具有凸起的第四加强筋,第四加强筋分别与第一加强筋及第二加强筋重叠配合。
所述第一安装件与第二安装件之间、第三安装件与第一安装件及第二安装件之间、及第四安装件与第一安装件及第二安装件之间采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接的连接方式。
所述第一安装件与第二安装件之间、第三安装件分别与第一安装件及第二安装件之间、及第四安装件分别与第一安装件及第二安装件之间采用铆接、螺丝锁附或镭射焊接的连接方式。
所述第一安装件具有相连的天侧部及左侧部,第二安装件具有相连的地侧部及右侧部,第三安装件的两端及第四安装件的两端分别与天侧部及地侧部连接,且第三安装件及第四安装件之间相互平行。
所述第一安装件与第二安装件结构相同,第三安装件与第四安装件结构相同,所述背板呈目字形。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种显示装置的拼接式背板结构,其分别由L形及一字形的安装件拼接而成,外框结构强度较佳,成本低,易于制作,且可将各安装件在分割后进行拼接以形成不同尺寸的背板,使背板的生产模具可以共用,从而降低材料成本及模具成本;同时,各安装件分别由高导热材料以及成本较低的材料制成,利于散热并具有较低的成本;另外,各安装件的连接处采用加强筋结构,进一步提高了拼接处强度。
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