[实用新型]一种LED模组及具有该LED模组的显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置领域，具体地涉及一种LED模组及具有该LED模组的显示器。

背景技术

目前，具备超薄、环保节能、优良画质等多重优点的LED电视已经成为平板电视市场上的热点。LED液晶电视超薄的外观完全迎合了消费者对于个性化产品的需求，因此一上市便引起了强烈关注。超薄式侧入式LED背光源电视机是将LED灯均匀的排布在导光板四周，但由于受制于薄型化设计，以及对电视机亮度要求，LED灯发光效率需要进一步提升，与此同时LED灯的功率需要加大，同时灯的发热量也与之同时增加。

这样，散热问题就成了目前侧入式LED技术中主要难点。散热不良将会导致模组出现很多问题。模组内部所用材料都是热敏感性很强的材质，其中基材均为PET，这种材料在高温情况下会出现翘曲、不可恢复的高温膨胀、发黄等问题。目前模组所用的各种光学膜片，例如增亮片、扩散片等等，基本上都是PET基材。如图1所示，目前常规LED膜片20的固定方式均采用在金属背板10上铆钢柱11，以用来固定膜片20。由于在固定膜片时采用单个柱子则受力点单一，加之膜片在受热情况下会出现翘曲、起皱纹等问题，当整个模组点灯后，模组型腔内部温度将会升高，最高可达60~70℃，经过高温后膜片由于受热将向多个方向膨胀，但膜片仅通过单一圆柱进行固定，这样受力方向单一，膜片的膨胀方向受到限制，没有引导膜片膨胀释放方向，因此在模组区域内膜片形成堆积以及不可恢复膨胀，容易在图1中的21处出现褶皱的现象。

发明内容

本实用新型针对目前LED背光源模组中出现的膜片褶皱现象，从膜片与背板之间的固定方式入手改善这种褶皱现象。

本实用新型提供一种LED模组，包括膜片和金属背板，其中在所述膜片靠近所述金属背板的边缘处设置有凸出部分，在所述凸出部分内设置有至少两个沿所述膜片靠近所述金属背板的边缘一字排列的安装卡槽，在所述金属背板靠近所述膜片的边缘处设置有与所述至少两个安装卡槽相配合的折墙。

所述凸出部分为矩形。

所述安装卡槽设置成矩形、圆形或三角形。

所述至少两个安装卡槽对称设置在所述凸出部分内。

所述折墙设置成矩形体、圆柱体或三棱柱。

所述折墙设置成与所述至少两个安装卡槽相吻合的矩形体、圆柱体或三棱柱。

所述至少两个折墙之间的距离与所述至少两个安装卡槽之间的距离一致。

所述折墙与所述金属背板所在平面垂直。

所述折墙穿过所述安装卡槽使所述膜片和所述金属背板固定在一起。

相应地，本实用新型还提供一种具有上述的LED模组的显示器。 

通过使用本实用新型的LED模组，有益效果如下：

（1）本实用新型中膜片的固定方式由常规圆柱单点固定变为平面固定，同时，当膜片固定在金属背板上时的受力，受力方式也由单点受力变为平面受力，使得膜片受力更均匀，可有效防止膜片局部因挂钩固定受力不均出现的褶皱现象。

（2）本实用新型中膜片采取从金属背板上增加折墙固定，金属背板可直接成型，无需铆柱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的膜片通过单一圆柱方式固定的LED模组的示意图；

图2和图3为本实用新型的LED模组的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。