[实用新型]一种扭簧疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧测试技术领域，特别是一种扭簧疲劳试验机。

背景技术

弹簧广泛应用于汽车、化工、磨具等领域，其性能的好坏直接影响所属机器的使用特性。弹簧的性能主要由下列参数决定：弹簧钢丝直径、弹簧的直径、弹簧的节距、弹簧的材料等。弹簧材料本身的强度和弹簧的工作性能基本没有关系。

弹簧在使用的过程中，承受随机的载荷作用，经历千万次以上的循环应力变化最终失效。弹簧的失效一般是疲劳破坏，所以对弹簧疲劳破坏试验的研究显得相当重要。现有的弹簧测试设备，体积庞大、结构复杂。

实用新型内容

为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种扭簧疲劳试验机，其针对弹簧中的扭簧进行疲劳测试，以模拟确定特定扭簧在特定工况下抗循环应力能力。 

本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种扭簧疲劳试验机，所述试验机包括主体、电机、传动机构、扭簧夹具、升降台和旋转手柄；所述电机和所述升降台分别固定连接于所述主体；所述扭簧夹具包括正对设置的扭簧顶座和扭簧底座；所述扭簧底座亦固定连接于所述主体；所述电机经所述传动机构带着所述扭簧底座摆动；所述旋转手柄带着所述升降台直线移动；所述升降台的移动方向垂直于扭簧底座的摆动平面；所述扭簧顶座固定连接于所述升降台；所述传动机构包括一曲柄摇杆机构。

本实用新型更进一步的改进如下所述。

所述曲柄摇杆机构具有一可变长度的连杆。

所述扭簧夹具为平行设置的两组，该两组扭簧夹具同步运动。

所述扭簧底座具有支撑测试扭簧的立柱和固定测试扭簧一端的凹槽；所述扭簧顶座具有固定测试扭簧另一端的凸起。

所述凹槽为多个，成放射状均匀围绕所述立柱；在平行于所述扭簧底座的摆动平面上，所述凸起与所述凹槽的投影位置固定。

所述凹槽为一个，其延伸方向对着所述立柱；在平行于所述扭簧底座的摆动平面上，所述凸起与所述凹槽的投影位置能够调整。

所述试验机包括一控制器、一计数器和一传感器；所述控制器分别与所述电机、所述传感器相连，所述控制器接收所述传感器检测的扭簧疲劳失效信号并控制电机停止运转。

所述计数器正对所述扭簧底座设置，统计所述扭簧底座的摆动个数。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：针对弹簧中的扭簧进行疲劳测试，以模拟确定特定扭簧在特定工况下抗循环应力能力。 

采用曲柄摇杆机构带着夹具底座摆动，简单结构即提供循环摆动测试应力，同时，依据特定的工况，调整连杆的长度，能够改变扭簧的摆动角度。

采用两组扭簧夹具同步测试，能够进行不同扭簧的比较试验，有助于合理选择扭簧产品。

改变凹槽与凸起的相对位置关系，能够调整测试扭簧的预加应力，以符合扭簧实际应用的工况。

采用扭簧顶座设置于升降台，这样扭簧顶座与扭簧底座之间的距离可以调整，从而测试不同长度的扭簧。 

附图说明

图1为本实用新型扭簧疲劳试验机的结构示意图。

图2为凹槽为多个的扭簧底座及对应扭簧顶座的示意图。

图3为凹槽为单个的扭簧底座及对应扭簧顶座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种扭簧疲劳试验机，该试验机包括主体11、电机12、传动机构13、扭簧夹具、升降台16和旋转手柄15，该主体11提供一安装基础，电机12、升降台16和扭簧夹具分别固定连接于该主体11上；电机12提供试验的驱动力，传动机构13传输该驱动力。升降台16的移动方向垂直于扭簧底座142的摆动平面，扭簧顶座141固定于该升降台16。采用扭簧顶座141设置于升降台16，这样扭簧顶座141与扭簧底座142之间的距离可以调整，从而测试不同长度的扭簧。

扭簧夹具包括正对设置的扭簧顶座141和扭簧底座142，测试扭簧的一端固定在扭簧顶座141上、另一端固定在扭簧底座142上，当扭簧顶座141转动时，测试扭簧受到转动应力，当扭簧底座142摆动时，测试扭簧亦受到转动应力，由于扭簧顶座141与扭簧底座142共转动中心线，当扭簧顶座141转动时，能够改变测试扭簧的初始应力，当扭簧底座142摆动时，能够使测试扭簧受到循环的转动应力。