[实用新型]防积垢双轴叶轮给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种防积垢双轴叶轮给料机。 

背景技术

叶轮给料机通过叶轮的转动，将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给卸料设备，又称卸料器。叶轮给料机广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。 

传统叶轮给料机都为单轴结构形式，包括驱动电机、减速机、传动轴、位于传动轴周向上的与传动轴固定连接的叶轮、叶轮外部的壳体，壳体设置有进口和出口；所述驱动电机通过联轴器与减速机相连，减速机又通过联轴器与传动轴相连，以此控制叶轮的转动速度，达到给料定量的目的。 

传统叶轮给料机在使用过程中容易积垢，结垢就会造成给料量减少，叶轮被积垢填塞满后就会失去给料功能，给生产与检修工作带都来极大困难，特别是输送具有一定湿度或者粘度的物料时，例如，发电厂脱硫系统物料，其中含有生石灰、石膏、粉煤灰等并且具有一定的湿度。因此，为解决这一技术问题，发明人设计了本实用新型的防积垢双轴给料机。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低传统叶轮给料机积垢程度的防积垢双轴叶轮给料机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防积垢双轴叶轮给料机，包括驱动电机、减速机、两根平行排列的传动轴、与传动轴固定连接的叶轮、叶轮外部的壳体，壳体设置有进口和出口，所述驱动电机通过减速机与所述传动轴的其中一根相连，各传动轴的中心线到与其固定连接的叶轮最外部的距离的两倍大于两根传动轴中心线之间的距离。 

其中，两根传动轴之间通过设置在传动轴上的同步齿轮连接。 

进一步的，同步齿轮设置于壳体的外部。 

再进一步的，壳体位于减速机与同步齿轮之间。 

其中，上述给料机中，叶轮转动时形成圆柱体的外表面与壳体有间隙。 

其中，上述给料机中，叶轮包括叶轮片和叶轮轴，叶轮片为长方形。 

进一步的，叶轮片所在的平面通过传动轴的中心线。 

其中，上述给料机中，叶轮与传动轴通过键连接。 

其中，上述给料机中，进口位于两根传动轴的中心线所在平面的正上方，出口位于两根 传动轴的中心线所在平面的正下方。 

其中，上述给料机中，壳体上设置有手孔。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型防积垢双轴叶轮给料机通过两个叶轮同步交叉运转达到自行清除积垢的目的，确保物料循环中对给料量的需求，克服给料机容易因积垢产生的给料量降低或逐渐丧失给料能力的缺陷。在给料机壳体上设置手孔，可以用于叶轮交叉清理不到的地方积垢后的人工清除。 

附图说明

图1为本实用新型双叶轮示意图； 

图2为本实用新型防积垢双轴叶轮给料机示意图； 

图中标记为：驱动电机1、减速机2、传动轴3、叶轮4、叶轮片4-1、叶轮轴4-2、壳体5、进口6、出口7、同步齿轮8。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

本实用新型防积垢双轴叶轮给料机，包括驱动电机1、减速机2、两根平行排列的传动轴3、与传动轴3固定连接的叶轮4、叶轮外部的壳体5，壳体5设置有进口6和出口7，所述驱动电机1通过减速机2与所述传动轴3的其中一根相连，各传动轴3的中心线到与其固定连接的叶轮4最外部的距离的两倍大于两根传动轴3中心线之间的距离。本实用新型防积垢双轴叶轮给料机通过两个叶轮4交叉运转达到自行清除积垢的目的，确保了物料循环中对给料量的需求，减少了给料机因积垢产生的给料量降低或逐渐丧失给料能力的缺陷。 

上述给料机中，两根传动轴3之间通过设置在传动轴3上的同步齿轮8连接。本实用新型增设同步齿轮8，能够使叶轮4的叶轮片4-1指向相对的两叶轮片4-1的中央，并且同步运转，使得防积垢双轴叶轮给料机自行清除积垢的效果更好。 

将同步齿轮8安装于壳体5的内部，会影响给料的能力，因此，为了不影响叶轮给料机的给料能力，并且便于安装，所述同步齿轮8设置于壳体的外部。当然，同步齿轮8的外部也会设置保护同步齿轮8的外壳，在保护同步齿轮8的同时避免安全事故的发生。 

为了更好的进行车间布置，壳体5位于减速机2与同步齿轮8之间。 

其中，为了更好的确保给料机的给料能力，上述给料机中，叶轮4转动时形成圆柱体的外表面与壳体5有间隙。 

同理，为了更好的确保给料机的给料能力，上述给料机中，叶轮4包括叶轮片4-1和叶轮轴4-2，叶轮片4-1为长方形。