[实用新型]一种立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机，尤其涉及一种立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置。

背景技术

众所周知，螺杆压缩机在工作时由电机驱动转子运转，在产生压缩空气的同时会产生大量的热量，并因此导致电机过热，因此，需要采用各种方式来带走热量以冷却电机。在常规半封闭螺杆压缩机中，一般由从蒸发器过来的温度较低的气体通过电机带走热量，而气体在吸收电机的热量后会体积膨胀，在压缩机的每转吸气量保持不变的情况下，这种降温结构会使压缩机的实际吸气流量减少，进而导致压缩机的制冷量降低，效率下降；某些大的半封闭螺杆压缩机采用直接喷液冷却的方式来冷却电机，但这种结构需要将电机和压缩机构分隔设置，冷却后产生的气体也需要独立的通道进入压缩机的吸气腔，结构相当复杂，制造成本也较高。为此有必要找出解决螺杆压缩机的电机冷却的更好办法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，以解决上述现有技术的不足，其结构紧凑，安装简单，对压缩机的吸气不会产生影响。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，包括机体、电机定子、电机转子及相互啮合的主转子和从转子，所述电机定子和电机转子固定安装在所述机体的上部并处于排气通道上，所述主转子和从转子通过吸气侧轴承组及排气侧轴承组固定安装在所述机体的下部，所述电机转子设有轴孔，所述主转子的伸出轴插装在所述电机转子的轴孔中，所述电机转子上沿轴向设有排气通孔。

本实用新型的有益效果是：通过在所述电机转子上沿轴向设有排气通孔，与仅利用气体流经定子与转子间隙冷却方式相比，对转子冷却更快捷，效果更好，可以使转子内部的温升得到有效控制，保证电机安全运行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述排气通孔围绕所述电机转子中心线均匀分布，所述排气通孔是圆形孔或椭圆形孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用沿电机转子中心线均匀分布可以保证转子的动平衡，保证运转平稳。

进一步的，所述各个排气通孔断面面积的总和大于所述电机定子和转子之间的环形间隙断面面积。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证气体在排气通孔和定子与转子间隙两个通道上合理分配流量，使气流稳定，冷却效果最佳。

进一步的，所述立式螺杆压缩机的电机采用H 级绝缘，电机热保护温度为150℃。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用H 级绝缘电机更能保证设备安全运行。

进一步的，所述主转子是阳转子，从转子是阴转子；或者所述主转子是阴转子，从转子是阳转子。

采用上述进一步方案的有益效果是，无论以阴转子还是以阳转子做为主转子，都可以采取在所述电机转子上沿轴向设排气通孔的方法对电机散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机A-A向剖面示意图。

在图1和图2中，1、排气侧轴承组；2、机体；3、主转子；4、从转子；5、吸气侧轴承组；6、电机定子；7、电机转子；8、排气口；9、吸气口；10、气体排出通道;11、排气通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，包括机体2、电机定子6、电机转子7及相互啮合的主转子3和从转子4，所述电机定子6和电机转子7固定安装在所述机体2的上部并处于气体排出通道10上，所述主转子3和从转子4通过吸气侧轴承组5及排气侧轴承组1固定安装在所述机体2的下部，所述电机转子7设有轴孔，所述主转子3的伸出轴插装在所述电机转子7的轴孔中，所述电机转子7上沿轴向设有排气通孔11。

所述排气通孔11围绕所述电机转子7的中心线均匀分布，所述排气通孔11是圆形孔或椭圆形孔。

所述各个排气通孔11断面面积的总和大于所述电机定子6和电机转子7之间的环形间隙断面面积。

所述压缩机的电机采用H 级绝缘，电机热保护温度为150℃。

所述主转子3是阳转子，从转子4是阴转子。

该装置的工作原理是：当螺杆压缩机工作时，空气通过设于机壳上的吸气孔9吸入压缩机，通过螺杆转子压缩后的高压气体流经气体排出通道10，其中一部分然后再通过电机定子6与电机转子7的间隙和设于电机转子7上的排气通孔11流出，并从排气口8输出压缩气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。