[实用新型]一种加强型汽车轮罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车轮罩，尤其涉及一种加强型汽车轮罩，具体适用于提高汽车轮罩的减振、降噪、隔音与隔热功能。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车乘坐舒适性的要求越来越严格，即要求车内温度更恒定、噪声分贝更低、空气质量更高。控制车内噪声不仅是乘员对乘坐舒适性的要求，更加是汽车制造水平的重要体现。为保证各个轮胎具有一定的转动空间，从而使汽车正常行驶，通常在车身上对应各个轮胎的部位都固定有能够包络轮胎上部的汽车轮罩。现有的汽车轮罩一般由金属板材成型，在汽车高速行驶过程中产生的风噪声以及轮胎、地面之间摩擦力所引起的噪声均能通过汽车轮罩快速传递到车内，从而增大车内噪声，降低乘坐舒适性。

中国专利授权公告号为CN201712676U，授权公告日为2011年1月19日的实用新型专利公开了一种降噪型汽车轮罩，包括由金属板材制成的外板和平行固定在该外板的一侧并与该侧表面相贴合的内饰板，所述的外板具有一个能够包络整个轮胎上部且向着内饰板的一侧凹入的凹腔，所述的内饰板由非金属材料制成，内饰板与外板之间固设有能够吸收噪声的吸音层。虽然该实用新型能通过在外板与内饰板之间增设吸音层来吸收轮胎噪声和风噪声，从而大大降低车厢内的噪声，提高了乘坐舒适性，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该实用新型中的吸音层只有降噪、隔音的效果，而不具备减振与隔热的效果，难以确保车内的温度恒定与空气质量，也就难以真正提高乘坐的舒适性。因此该实用新型的功能不齐全。

其次，该实用新型中的降噪、隔音效果是吸音层与轮罩板件共同作用的结果，需要对轮罩板件进行独特设计，对应的，内饰板也必须进行对应的修改以与轮罩板件相配合，因而不能采用一般结构的轮罩板件与内饰板，必须重新设计，这不仅会延长设计周期、提高制造成本，而且普及性较差、应用范围较窄。因此该实用新型的应用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的功能不齐全、应用范围较窄的缺陷与问题，提供一种功能齐全、应用范围较广的加强型汽车轮罩。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种加强型汽车轮罩，其为层状结构，包括轮罩板件与车内装饰层，所述轮罩板件顶面与车内装饰层底面之间设置有复合降噪层；所述汽车轮罩还包括减振阻尼层与防石击涂料层；所述轮罩板件的底面与防石击涂料层相连接，顶面与减振阻尼层相粘接，减振阻尼层的另一面与复合降噪层相连接，复合降噪层的另一面与车内装饰层的底面相连接。

所述复合降噪层为层状结构，包括吸音材料层、一号金属薄板层、隔热材料层与密封粘接层；所述吸音材料层的底面与减振阻尼层的顶面相连接，吸音材料层的顶面依次经一号金属薄板层、隔热材料层后与密封粘接层相连接，密封粘接层的另一面与车内装饰层相粘接。

所述吸音材料层的制造材料为环保吸音棉、矿渣棉、石棉、玻璃棉、毛毡或泡沫铝；所述隔热材料层的制造材料为保温隔热棉、玻璃纤维棉毡、聚氨酯发泡板或酚醛泡沫塑料；所述密封粘接层为单面背胶结构。

所述减振阻尼层为层状结构，包括阻尼材料层与二号金属薄板层；所述阻尼材料层的底面与轮罩板件的顶面相粘接，阻尼材料层的顶面与二号金属薄板层相连接，二号金属薄板层的另一面与复合降噪层相连接。

所述阻尼材料层的制造材料为橡胶或塑料。

所述防石击涂料层的制造材料为聚氯乙烯或聚氨酯，且防石击涂料层的厚度为2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种加强型汽车轮罩中由下至上依次包括防石击涂料层、轮罩板件、减振阻尼层、复合降噪层与车内装饰层，其中，防石击涂料层能够防止汽车在行使过程中受碎石、泥沙等的撞击而发生车身损伤，减振阻尼层能够吸收振动的能量以降低车内的振动，复合降噪层能够降噪、隔音与隔热；由此可见，本实用新型不仅具备防止碎石、泥沙等撞击车身的功能，而且具备减振、降噪、隔音与隔热的功能，功能很齐全，可以大幅度的提高车内乘坐的舒适性。因此本实用新型功能齐全。

2、本实用新型一种加强型汽车轮罩中的各层结构都依托于弯曲形的轮罩板件而设置，而弯曲形的轮罩板件为常用的汽车轮罩结构，这意味着，本实用新型在应用时，不需要对汽车轮罩进行重新设计，不仅节省设计费用，而且便于制作，从而扩大了应用范围。因此本实用新型的应用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中减振阻尼层的结构示意图。

图3是图1中复合降噪层的结构示意图。