[实用新型]反向凸轮圆珠笔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种书写工具，特别是一种反向凸轮圆珠笔。

背景技术

现在的转动式圆珠笔中，大多采用上端凸轮结构，如专利号CN91233276.X，专利名为“旋转凸轮式圆珠笔”，其凸轮结构由设于外筒内面的凸轮本体，一个与此凸轮本体啮合的旋转凸轮，和一个啮合于旋转凸轮上的凸轮杆组成。笔芯的一端嵌入凸轮杆内，另一端和笔杆前端的弹簧配合。

这样的结构虽较为简单，但出芯和回芯时，笔芯、凸轮杆、旋转凸轮都会转动。由于旋转凸轮、凸轮杆和凸轮本体之间仅通过弹簧的推力相接触，并且有相对转动和滑动，因此三者难以配合良好，若配合过松，间隙过大则使用时笔芯容易上下窜动，发出哒哒的声音；若配合过紧则容易卡死，手感不好，并且难以维修。因此此结构的圆珠笔在生产过程中对模具、注塑机和装配工艺的要求都比较高，所以在中高档的圆珠笔中采用旋转式凸轮结构的较少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于注塑和安装的转动式圆珠笔结构，能有效解决配合过松和过紧问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种反向凸轮圆珠笔，由笔芯、弹簧、笔尖、笔杆、凸轮组件和笔帽组成，笔杆和笔尖螺纹连接，凸轮组件和笔帽螺纹连接，笔芯上有一对凸耳，弹簧的两端分别和笔尖、凸耳配合，其特征在于：凸轮组件由转套、止转套和转件组成，止转套的一端有止口并开有多个张力口，另一端和笔帽螺纹连接；止转套内壁有多道对称的滑槽，和转件的两道滑轨配合；止转套和转套转动连接；转套上有两组对称的曲面结构，转件上的凸台和该曲面结构配合。

止转套的一端有止口并开有多个张力口，

所述止转套上的张力口数量为2个以上。

所述止转套内壁的滑槽为对称的2个以上。

所述转套上的曲面结构，由直边、小曲面、出芯缺口、大曲面、回芯缺口依次连接而成。

所述笔杆的内壁有隔环，隔环的孔径大小和笔芯的外径配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因该圆珠笔采用了反向凸轮结构，出芯和回芯时，仅转套相对于止转套转动，转动的零件少，磨损少；转套、转件和止转套的结构容易注塑和装配；转套和止转套转动配合，形成转轴结构，因此转动灵活并解决了转套上下窜动的问题。该圆珠笔出芯和回芯流畅，使用噪音小，寿命长。

附图说明

图1、圆珠笔的局部剖视图。

图2、转套的剖视图。

图3、转套的立体图。

图4、止转套的剖视图。

图5、止转套的立体图。

图6、转件的剖视图。

图7、凸轮组件的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本使用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，反向凸轮圆珠笔由笔芯1、笔尖2、弹簧3、笔杆4、笔帽8和凸轮组件组成。笔尖2内有一台阶21，弹簧的一端和该台阶21配合，另一端顶在笔芯1中间的凸耳11上。笔尖和笔杆用螺纹连接，笔杆中段有一定位笔芯的隔环41。笔芯穿过隔环，和凸轮组件配合。

凸轮组件由转件5、转套6和止转套7组成。如图4、6所示，止转套7的右端为螺纹75，和笔帽8内壁上的螺纹连接。

如图6所示，转件5的中心为中空管54，笔芯1尾部插入中空管54内。中空管54的左端为一喇叭形的开口52，方便笔芯插入。中空管的尾部开有气孔55，笔芯在书写时，可保持笔芯内外压力一致，书写流畅。开口52外设计有一对凸台51，凸台51下方延伸出一对滑轨53。

如图2、图3所示，转套6为一筒形结构，上边缘有对称的两组曲面结构，该曲面结构包括平行与轴向的直边67，以及小曲面61和大曲面63，其中小曲面61和大曲面61之间为出芯缺口62，大曲面63和直边67之间为回芯缺口64。转套内壁有两个台阶面分别为前台阶面65和后台阶面66。转套的外壁上有止转槽68。

如图4、图5所示，止转套7为一筒形结构，右边为外螺纹75，用于配合笔帽。中间为环形凸起74，可在外螺纹75拧紧后将止转套和笔帽固定。止转套的左边有圆形卡口71，并在套体上开有2个以上的张力口72，张力口的设计可以在止转套安装时，允许卡口部分直径缩小，容易装入转套内。安装到位后，止转套复位，卡口71张开卡住台阶面65。止转套左边的内壁上有六个滑槽73，和转件5外壁的滑轨53配合。