[实用新型]具有保护装置的移动式提升转料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体是具有保护装置的移动式提升转料机。

背景技术

在制药生产工艺流程中，从制粒干燥机制粒干燥后的固体物料需转移到整粒机或混合料斗内，传统方式是采用人工对物料进行搬运。通过人工对物料进行转移，物料容易受到污染，生产过程不连贯，且对劳动的需求量大。为了克服传统方式对物料进行转移所存在的缺陷，现今人们制造了一种提升式加料机，其包括立柱、电液控制箱、液压阀杆、翻转传动箱、提升臂及料斗，其通过液压阀杆来控制翻转传动箱和料斗进行上下移动，并由翻转传动箱作用于提升臂来控制料斗的翻转，操作方便，省时省力。然而，现有提升式加料机在工作时，常常会因工作人员的疏忽未能及时控制电机停止工作，液压阀杆会持续向上运动，这就易造成液压阀杆的损坏，从而会影响到提升式加料机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对液压阀杆上移的位置进行限制，从而对液压阀杆进行保护的具有保护装置的移动式提升转料机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：具有保护装置的移动式提升转料机，包括翻转传动箱、电液控制箱、锥形料斗及中空的立柱，电液控制箱内设有液压泵及控制液压泵启停的电机，立柱的空腔内设有与液压泵连接的液压阀杆，立柱的侧壁设有接通其内空腔且沿竖直方向设置的开口，翻转传动箱设置在立柱的开口处且与液压阀杆的上端连接，翻转传动箱连接有提升臂，提升臂相对连接翻转传动箱端的另一端与锥形料斗连接，所述液压阀杆的顶端连接有限位块，所述立柱上端连接有控制电液控制箱内电机电流通断的上限位开关，上限位开关延伸至立柱的空腔内且与限位块的位置对应；所述立柱的下端连接有底座，所述底座的下端设有滚轮。

所述锥形料斗连接有料仓，所述料仓与锥形料斗接通。本实用新型设置料仓的目的是增加每次转移物料时物料的容量，从而提高工作效率。

所述锥形料斗设有物料进出口，锥形料斗连接有密封其物料进出口的蝶阀。本实用新型在接料时，通过翻转传动箱作用于提升臂，从而控制锥形料斗翻转，物料进出口的开口方向向上，通过打开蝶阀，向料斗内加入物料后再关闭蝶阀；本实用新型在放料时，再通过翻转传动箱作用于提升臂，从而控制锥形料斗翻转，物料进出口的开口方向向下，通过打开蝶阀，就可进行放料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的液压阀杆的顶端连接有限位块，立柱上端连接有控制电液控制箱内电机电流通断的上限位开关，上限位开关延伸至立柱的空腔内，当限位块触发上限位开关时，电机断电，液压泵因无电机的制动而停止工作，如此，能避免液压阀杆因持续移动而造成的损坏，限位块和限位开关构成了液压阀杆的保护装置；本实用新型的立柱固定在底座上，而底座的下端设有滚轮，本实用新型移动时通过滚轮滚动，便于移位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、立柱，2、翻转传动箱，3、提升臂，4、锥形料斗，5、电液控制箱，6、蝶阀，7、液压阀杆，8、限位块，9、上限位开关，10、料仓，11、底座，12、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，具有保护装置的移动式提升转料机，包括翻转传动箱2、电液控制箱5、锥形料斗4及中空的立柱1，电液控制箱5内设有液压泵及控制液压泵启停的电机，立柱1的空腔内设有与液压泵连接的液压阀杆7，立柱1的侧壁设有接通其内空腔且沿竖直方向设置的开口，翻转传动箱2设置在立柱1的开口处，立柱1的开口构成翻转传动箱2的运动轨道。翻转传动箱2与液压阀杆7的上端连接，翻转传动箱2连接有提升臂3，提升臂3相对连接翻转传动箱2端的另一端与锥形料斗4连接。锥形料斗4连接有料仓10，料仓10与锥形料斗4接通，锥形料斗4的锥形顶端设有物料进出口，锥形料斗4连接有密封其物料进出口的蝶阀6。立柱1的下端连接有底座11，电液控制箱5设置在底座11的上端面，底座11的下端设有滚轮12。液压阀杆7的顶端连接有限位块8，立柱1上端连接有控制电液控制箱5内电机电流通断的上限位开关9，上限位开关9延伸至立柱1的空腔内且与限位块8的位置对应，上限位开关9通过连接在电机的电源线上来对电机进行控制。