[实用新型]数控轴类外圆滚道铣切机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体是一种数控轴类外圆滚道铣切机床，属于数控机床技术。 

背景技术

  现有的加工轴类外圆滚道的手段一般是：在普通的机床上面，用靠模以及分度头等手段加工而成，所以，存在制造效率较低、产品质量不易保证的缺陷，此外，还存在产品制造的适应性较差，制造周期较长的缺陷且结构复杂，设备投资高，同时，还存在操作复杂的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有轴类外圆滚道加工制造领域所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种专门的数控轴类外圆滚道铣切机床，克服现有轴类外圆滚道加工制造领域所存在的上述缺陷。 

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：该实用新型包括底座、X向驱动伺服电机、X向驱动减速机、X向驱动丝杠、滑台、旋转驱动动力头、旋转驱动伺服电机、丝杠螺母、卡盘、进刀驱动伺服电机、进刀驱动减速机、铣切动力头、竖直导轨、立柱、X方向导轨、进刀驱动丝杠。该实用新型横卧有一个设有交叉导轨的底座，底座向上垂直设有一个立柱及滑台，所述滑台与立柱之间横穿一个X向驱动丝杠，立柱向上设有进刀驱动伺服电机和进刀驱动减速机，所述进刀驱动伺服电机与进刀驱动减速机电连接，立柱内部设有一个与进刀驱动减速机相电连接的进刀驱动丝杠，立柱上垂直对称设有两个竖直导轨，在竖直导轨上固定有一个铣切动力头，所述立柱通过卡盘与旋转驱动动力头相固定连接，所述旋转驱动动力头与滑台相固定，所述滑台内部通过丝杠螺母固定X向驱动丝杠，所述旋转驱动动力头上固定有一个旋转驱动伺服电机，所述X向驱动丝杠外端固定连接着X向驱动减速机和X向驱动伺服电机。 

有益效果：本实用新型由于圆柱型的工件在卡盘的夹持下，在旋转驱动动力头以及旋转驱动伺服电机的驱动下具有可以实现任意速度的旋转，同时，在在X向驱动减速机以及X向驱动伺服电机的驱动下具有左右滑动的任意速度，所以，安装在立柱上的铣切动力头就可以对夹持在卡盘上的工件，加工出任意类型或规格的滚道，所以，本实用新型具有结构简单、设备投资较省、零件质量容易保证、加工零件的适应性较强、零件制造周期较短、零件的制造成本较低的优点。 

附图说明 

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

图中所示：1、底座；2、X向驱动伺服电机；3、X向驱动减速机；4、X向驱动丝杠；5、滑台；6、旋转驱动动力头；7、旋转驱动伺服电机；8、丝杠螺母；9、卡盘；10、进刀驱动伺服电机；11、进刀驱动减速机；12、铣切动力头；13、导轨；14、立柱；15、交差导轨；16、进刀驱动丝杠。 

具体实施方式 

在图中，该实用新型包括底座1、X向驱动伺服电机2、X向驱动减速机3、X向驱动丝杠4、滑台5、旋转驱动动力头6、旋转驱动伺服电机7、丝杠螺母8、卡盘9、进刀驱动伺服电机10、进刀驱动减速机11、铣切动力头12、竖直导轨13、立柱14、X方向导轨15、进刀驱动丝杠16。该实用新型横卧有一个设有交叉导轨15的底座1，底座1向上垂直设有一个立柱14及滑台5，所述滑台5与立柱14之间横穿一个X向驱动丝杠4，立柱14向上设有进刀驱动伺服电机10和进刀驱动减速机11，所述进刀驱动伺服电机10与进刀驱动减速机11电连接，立柱14内部设有一个与进刀驱动减速机11相电连接的进刀驱动丝杠16，立柱14上垂直对称设有两个竖直导轨13，在竖直导轨13上固定有一个铣切动力头12，所述立柱14通过卡盘9与旋转驱动动力头6相固定连接，所述旋转驱动动力头6与滑台5相固定，所述滑台5内部通过丝杠螺母8固定X向驱动丝杠4，所述旋转驱动动力头6上固定有一个旋转驱动伺服电机7，所述X向驱动丝杠4外端固定连接着X向驱动减速机3和X向驱动伺服电机2。 

本实用新型由于圆柱型的工件在卡盘9的夹持下，在旋转驱动动力头6以及旋转驱动伺服电机7的驱动下具有可以实现任意速度的旋转，同时，在在X向驱动减速机3以及X向驱动伺服电机2的驱动下具有左右滑动的任意速度，所以，安装在立柱14上的铣切动力头12就可以对夹持在卡盘9上的工件，加工出任意类型或规格的滚道，所以，本实用新型具有结构简单、设备投资较省、零件质量容易保证、加工零件的适应性较强、零件制造周期较短、零件的制造成本较低的优点。