[实用新型]转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机。 

背景技术

目前国内蜂窝陶瓷坯体切割机大多采用轨道往复式、切割刀片与电机轴直接联接结构。虽然结构简单，但其往复轨道容易粘附切割粉尘，阻滞坯车、磨损导轨，影响切割精度。同时电机轴受切割刀片横纵向力的影响，电机容易损坏。另外现有切割机坯体夹具不具有调整坯体轴心与刀盘垂直功能，无法高质量切割带锥度的柱形坯体。其生产效率低，切割质量不稳定，废品率高，难以满足对蜂窝陶瓷高质量、高效率的切割要求。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种自动化程度高、加工精度好、工作效率快，能适用多种尺寸规格蜂窝陶瓷坯体的转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机。 

本实用新型的转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机，是由切割长度可调式双刀切割装置、六角载坯转轮连续进刀装置、压缩空气吹灰装置、抽尘装置和控制系统组成，其特征是：切割刀片的轴通过轴承座，再通过联轴器与变频电机联接，切割刀片切割部分装在燕尾槽调节机构上，通过调节燕尾槽拖动板来调节两切割刀片之间的距离，达到切割不同长度的陶瓷蜂窝体的目的；该机气动夹具可自动定心，能够切割带有锥度的柱形坯体，具体方式是通过调节夹坯定块的角度使带锥度柱形坯体的轴心线与刀片垂直，从而保证切割后坯体两端面与轴心垂直，提高了坯体切割质量；该机切割进刀装置采用六角载坯转轮，六角载坯转轮通过减速机与变频电机连接，转轮转速采用变频调速，进刀速度可任意调整，可调节转轮转速来满足最佳切割速度和装卸坯体的时间，六角载坯转轮上安装气动夹具定板和气动夹具动板，坯体装在气动夹具定板和气动夹具动板之间，采用气动夹坯，六角载坯转轮一次装载坯体数量为6个，每个坯体都由独立的气动夹具定板和气动夹具动板夹坯，该六角载坯转轮六个气动夹坯装置工作原理是，空压机通过主管道、旋转接头与六条通气支管相连，各通气支管分别连接气缸，通过气缸和压缩弹簧来实现对坯体的夹紧和放松，每条通气支管上都装有一个机动阀，机动阀用以控制该通气支路气缸的充气和放气，整个六角转轮的坯体夹具都由气动控制，该切割机还配有抽尘和坯体切割 后压缩空气吹灰装置。 

本实用新型的转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机，可切割不同长度和规格的蜂窝陶瓷坯体，适用范围广，切割进刀采用载坯转轮连续旋转进刀，转轮进刀转速可变频调速，加工精度好，加工效率快，自动化程度高，该机还带压缩空气吹灰装置和收尘装置，实现了清洁加工和粉尘回收利用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的侧向视图。 

部件说明：1变频电机，2轴承座，3压缩空气吹灰装置(两套，左右错位布置)，4切割刀片，5燕尾槽调节装置，6控制柜，7变频电机，8减速机，9六角载坯转轮，10旋转接头，11空压机，12抽尘口，13机罩，14气动夹具定板，15气动夹具动板，16气缸，17机动阀，18收尘抽屉。 

具体实施方式

一种转轮连续进给式蜂窝陶瓷自动切割机，是由切割长度可调式双刀切割装置、六角载坯转轮连续进刀装置、压缩空气吹灰装置、抽尘装置和控制系统组成，切割刀片4的轴先通过轴承座1，再通过联轴器与变频电机1联接，切割刀片4切割部分装在燕尾槽调节机构5上，该机切割进刀装置采用六角载坯转轮9，六角载坯转轮9通过减速机8与变频电机7连接，六角载坯转轮9上安装六个气动夹具定板14和气动夹具动板15，坯体装在气动夹具定板14和气动夹具动板15之间，空压机11通过主管道、旋转接头10与六条通气支管相连，各通气支管分别连接气缸16，通过气缸16和压缩弹簧来实现对坯体的夹紧和放松，每条通气支管上都装有一个机动阀17，机动阀17用以控制该通气支路气缸的充气和放气，该切割机还配有压缩空气吹灰装置3。