[实用新型]一种切条机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种切条机。

背景技术

切条机是一种比较常用的机械，经常用来对无纺布，PE、PVC软膜，吹气膜，各种纸材，布料，皮革，塑片等材料进行分切。传统的切条机一般包括有机架、安装在机架上的主轴、安装在摆动支架上的尼龙垫圈辊轴、动力装置及传动机构，所述主轴上等距间隔安装有若干的圆刀片，尼龙垫圈辊轴上套设有尼龙垫圈筒，所述主轴与尼龙垫圈辊轴轴线平行设置。工作时，在动力装置及传动机构的驱动下所述主轴与尼龙垫圈辊轴反向旋转，并通过操作机构上抬摆动支架使尼龙垫圈筒抵在圆刀片上，被加工的皮革或塑片等材料从尼龙垫圈筒和圆刀片之间通过而被分切成条状。但是，在工作过程中，圆刀片会在尼龙垫圈上反复挤压，使得尼龙垫圈表面出现压痕，并且随着工作时间的增加，压痕将会越来越深，最后会导致无法将工件完全分切。解决的办法是将尼龙垫圈沿轴向略作移动，将原来的压痕避开圆刀片的位置。但是现有的切条机都需要拆开尼龙垫圈的安装支架才能完成，非常不方便，并且费时。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种调节更加方便，效率更高的切条机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，一种切条机，包括机架、安装有若干圆刀片的主轴、摆动支架、套设有尼龙垫圈筒的尼龙垫圈辊轴、动力装置及传动机构，其特征在于：所述尼龙垫圈辊轴为轴向可移动地设置在摆动支架上，并设有调节尼龙垫圈辊轴轴向位置的调节机构。

与现有技术相比较，本实用新型由于设置了调节机构，无需拆开摆动支架，可以通过调节机构直接调节所述尼龙垫圈辊轴的轴向位置，使其偏离原有的位置，机器即可重新正常使用，大大地缩短了调整所需时间，因此非常方便、高效。

下面将结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例主视结构局部剖视图；

图2 为本实用新型具体实施例侧视结构示意图；

图3为本实用新型调节机构具体实施例局部结构示意图；

图4为本实用新型调节机构另一具体实施例局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，切条机包括有机架1、安装在机架1上的主轴2、安装在摆动支架3上的尼龙垫圈辊轴4、动力装置及传动机构，所述主轴2上等距间隔安装有若干的圆刀片5，尼龙垫圈辊轴4上套设有尼龙垫圈筒6，所述摆动支架3通过拉杆7（当然也可以通过另外设置的支轴）可摆动地设置在所述主轴2下方的机架1上，所述主轴2与尼龙垫圈辊轴4一上一下且轴线平行设置，在摆动支架3远离拉杆7的另一侧的下方设有一条与拉杆7平行的偏心轮轴8，所述偏心轮轴8上间隔设有若干个偏心轮9，所述偏心轮9边缘抵靠在摆动支架3的底部，偏心轮轴8的一端设有手柄10由此构成尼龙垫圈辊轴4的升降机构。所述主轴2和尼龙垫圈辊轴4的同一端的对应位置均设有齿轮，所述主轴2上还设有蜗轮11与蜗杆12一起构成传动机构，工作时，通过升降机构抬升尼龙垫圈辊轴4使主轴2和尼龙垫圈辊轴4上的齿轮相互啮合，同时使尼龙垫圈筒6抵在圆刀片5上，在动力装置及传动机构的驱动下所述主轴2与尼龙垫圈辊轴4反向旋转。如图3所示，调节机构包括调节螺母13、拉杆7和拉杆座14，所述拉杆座14固定在摆动支架3上，所述拉杆座14上设有拉杆导孔，所述拉杆7两端轴向可滑动地设置在拉杆导孔中，所述拉杆7上固定设有尼龙垫圈辊轴4的轴承座16，所述尼龙垫圈辊轴4的两端设置在轴承座16上，所述拉杆7的一端设有螺纹，所述摆动支架3对应位置设有调节螺母支架15，调节螺母支架15上定位设有调节螺母13，所述拉杆7端部与调节螺母13螺纹配合构成所述调节机构。本实用新型中的调节机构还可以是如下结构：如图4所示，调节机构包括调节螺母13、拉杆7和拉杆座14，所述拉杆座14固定在摆动支架3上，所述拉杆座14上设有拉杆导孔，所述拉杆7两端轴向可滑动地设置在拉杆导孔中，所述拉杆7上固定设有尼龙垫圈辊轴4的轴承座，所述尼龙垫圈辊轴4的两端设置在轴承座上，所述拉杆7的一端设有螺纹，所述摆动支架3对应位置设有调节螺母支架15，调节螺母支架15上定位设有调节螺母13，所述调节螺母13包括调节杆131、螺套132和带有长槽孔的旋转片133，螺套132同轴设置在调节杆131的一端，所述调节杆131的另一端设有轴向切槽，旋转片133间隙配合地设置在所述切槽中，并通过穿过长槽孔的销钉连接在调节杆131上，所述拉杆7端部与螺套132螺纹配合构成所述调节机构。本调节机构适合由于机器空间的关系（如机器罩盖的阻挡）无法用手直接旋转调节螺母13的场合，通过外露的旋转片133旋转调节螺母13达到调节的目的。

工作原理：当本切条机需要调节尼龙垫圈辊轴4的位置时，首先操作手柄10使尼龙垫圈辊轴4下降脱离圆刀片5后，然后旋转调节螺母13，由于调节螺母13的轴向位置是固定的，所以此时拉杆7就会沿轴向移动，从而带动尼龙垫圈辊轴4移动，达到调节的目的。