[实用新型]氮氧化物废气处理反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮氧化物废气处理反应器。

背景技术

对于氮氧化物废气处理，通常用碱液喷淋来吸收废气中氮氧化物，这种处理方式只能把废气变成废液，并未彻底解决废弃物对环境的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术存在不能彻底解决氮氧化废弃物污染环境的问题，提供一种新的氮氧化物废气处理反应器。该反应器用于氮氧化物废气处理中具有安全性好、操作性能好、能彻底解决氮氧化物废气对环境影响的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种氮氧化物废气处理反应器，包括一个能承受压力的壳体(1)、封头(2)、上端催化剂支承架(3)和上端金属丝网(4)、上端催化剂加入和卸出口(5)、下端催化剂支承架(6)和下端金属丝网(7)、下端催化剂加入和卸出口(8)、氮氧化物废气进口(9)和氨气进口(10)、反应后气体出口(11)、加热介质枝状分配器(12)；其中加热介质枝状分配器(12)安装在反应器上部，其上开设有小孔(13)，并与设置在壳体上的氮氧化物废气进口(9)和氨气进口(10)相连接；上端催化剂支承架(3)和上端金属丝网(4)安装在反应器中上部，下端催化剂支承架(6)和下端金属丝网(7)安装在反应器下部；上端催化剂加入和卸出口(5)和下端催化剂加入和卸出口(8)设置在壳体(1)的侧面，分别位于上端催化剂支承架(3)和下端催化剂支承架(6)的上方；反应后气体出口(11)设置在下封头(2)上。

上述技术方案中，枝状分配器(12)上小孔(13)的孔径为1～20毫米，开孔率为20～45％。反应温度通过调节进料温度来加以控制。

采用本实用新型的氮氧化物废气处理反应器，因催化剂装在催化剂支承架和金属丝网的上方，故增加了催化剂装填系数，催化剂装量达到0.6～2立方。此外，催化剂加入和卸出口在壳体侧面，故催化剂装填和卸出方便。用于丙烯腈催化剂制备生产中焙烧过程产生的氮氧化物废气处理时，将废气中氮氧化物分解成水和氮气，安全性好、对环境影响小、操作性能好，所处理的氮氧化物废气排放达到国家要求，其中，径相温差为1～2℃，轴相温差为20～100℃，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型反应器的示意图。

图2是本实用新型反应器的枝状进料分布器的示意图。

图1、图2中，1为壳体，2为封头，3为上端催化剂支承架，4为上端金属丝网，5为上端催化剂加入和卸出口，6为下端催化剂支承架，7为下端金属丝网，8为下端催化剂加入和卸出口，9为氮氧化物废气进口，10为氨气进口，11为反应后气体出口，12为加热介质枝状分配器，13为小孔，14为环型进料管。

下面通过实施例对本实用新型作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

用本实用新型的氮氧化物废气处理反应器(见图1)，来完成丙烯腈催化剂制备生产中焙烧过程产生的氮氧化物废气处理，反应器直径1.8米，高2.6米，装CuO/Al₂O₃催化剂，反应压力0.01～0.05MPa，反应温度180～350℃，其中，径相温差为1～2℃，轴相温差为20～100℃。所处理的氮氧化物废气排放达到国家要求。

在阅读了本实用新型的详细描述以后，在不偏离本发明的精神和范围的情况下本领域的普通技术人员能容易地对本实用新型进行各种变化和改进。本实用新型包括在所附权利要求范围内的各种变化和改进。