[实用新型]一种剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种剪切机。 

背景技术

如专利文件CN95221856.9所公开的一种振动剪切机，在机体内装有主轴，主轴外设有偏心装置，通过球型连杆，并经滑块调节装置与上剪切刀联接，在与上剪切刀对应的位置上固定有下剪切刀，此种设计依靠连杆方式传递动力，传动间隙大导致噪音大，剪切部分整体受力较弱。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种剪切机。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种剪切机，包括机架组件、上刀片、下刀片、驱动装置、箱体，所述的驱动装置包括导条、导条复位部件和依次固定连接的电机、减速机、齿轮组件、双偏心轮，双偏心轮压于导条之上，上刀片嵌于导条内，与下刀片对应，齿轮组件及双偏心轮置于箱体内，电机及减速机与箱体固定连接，箱体固定连接于机架组件上。 

所述的齿轮组件包括一个主动轮和两个从动轮，主动轮和两个从动轮分别啮合，主动轮与减速机固定连接，两个从动轮分别与双偏心轮同轴固定连接。 

所述的箱体为开有进料口的框架结构。 

所述的导条复位部件为导条两端分别设有弹簧，弹簧的一端固定于箱体底座上，弹簧的另一端依靠弹簧的自身弹性支撑于导条的底部，使导条同偏心轮无缝隙紧贴。 

所述的下刀片内嵌于下刀片固定块内，箱体底座上固定连接有固定挡块，固定挡块通过限位螺丝与下刀片固定块连接。 

所述的箱体的前端设有一对挡料轮，挡料轮与机架组件活动连接。 

所述的箱体的前端设有滚轮，滚轮通过滚轮轴与机架组件固定连接。 

一种剪切机，其为上述任一所述的剪切机的机架与送料机固定连接。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1)、采用了齿轮加偏心轮传动机构取代了传统剪切机依靠连杆作为传动动力，消除了因连杆传动间隙所带来的噪音；2）、所有剪切传动部分全部安装于箱体内，箱体采用框架结构，使剪切部分整体受力更强，安全性也得到增加。 

附图说明

图1为本实用新型的第一优选实施例局部结构立体图（去掉部分箱体）； 

图2为本实用新型的第二优选实施例整体结构示意图。 

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。 

如图1所示，为本实用新型的第一优选实施例局部结构剖视图，包括机架组件11、上刀片5、下刀片6、驱动装置、箱体1，驱动装置包括导条4、导条复位部件121、122和依次固定连接的电机、减速机3、齿轮组件21、22、23、双偏心轮24、25，双偏心轮24、25压于导条4之上，上刀片5嵌于导条4内，与下刀片6对应，齿轮组件21、22、23及双偏心轮24、25置于箱体1内，电机及减速机3与箱体1固定连接，箱体1固定连接于机架组件11上。电机通过减速机3驱动齿轮组件21、22、23带动双偏心轮24、25驱动导条4作上下运动，带动上刀片5与下刀片6完成剪切。 

进一步，齿轮组件包括一个主动轮21和两个从动轮22、23，主动轮21和两个从动轮22、23分别啮合，主动轮21与减速机3固定连接，两个从动轮22、23分别与双偏心轮24、25同轴固定连接。 

进一步，箱体1为开有进料口的框架结构。 

进一步，导条4两端分别设有弹簧121、122，弹簧121、122的一端固定于箱体1底座上，弹簧121、122的另一端依靠弹簧的自身弹性支撑于导条4的底部，使导条4同双偏心轮24、25无缝隙紧贴，在完成一次剪切后，使导条4复位，准备下一次的剪切。 

进一步，下刀片6内嵌于下刀片固定块71、72、73内，箱体1底座上固定连接有固定挡块8，固定挡块8通过限位螺丝81与下刀片固定块72连接，通过调整限位螺丝81来调整上刀片5与下刀片6之间的贴合间隙，以适应不同厚度的材料加工。 

进一步，箱体1的前端设有一对挡料轮101、102，挡料轮101、102与机架组件11活动连接。 

进一步，箱体1的前端设有滚轮9，滚轮9通过滚轮轴91与机架组件11固定连接。 

图2所示，为本实用新型的第二优选实施例整体结构示意图，上述任一所述的剪切机的机架15与送料机16固定连接，相对于传统剪切机与送料机分开设计，缩小了体积，减少了占用空间。 

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。