[实用新型]一种背光模组、背板及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组、背板及液晶显示装置。 

背景技术

背光模组是液晶显示装置中的光源提供装置，其包括：背板、导光板、光学膜片、LED灯条等组件；其中，大多数组件都是锁附固定在背板上的，如PCB通过凸包锁附在背板上。 

凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面，PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。如图1所示的现有背板，该背板上的凸包800在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包800的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB，以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性好的背光模组、背板及液晶显示装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板板面上设置有滑槽，所述锁附件通过其底部的固定结构安装到所述滑槽上。 

优选的，所述滑槽上设置有用于固定PCB的锁附件，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在滑槽上的相应位置。通过对PCB尺寸的确定，将锁附件设置在滑槽上的相应位置，从而可以用一种规格的背板安装不同尺寸的PCB。 

优选的，所述锁附件为凸包，所述凸包的底部设置有将其本身安装到所述滑槽上的固定结构。凸包具有较好的锁附PCB的效果，其可以避免PCB的电路短路。 

优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。 

优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。 

优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。 

优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附PCB的方式较为方便快捷。 

优选的，所述锁附件通过螺钉安装到背板上，所述锁附件可以在滑槽上移动。在进行PCB的安装之前，可以事先将锁附件安装到背板上，但是并不进行锁紧，使得锁附件可以在滑槽上移动，这样，在对各种尺寸的PCB进行锁附时，将锁附件移动到相应尺寸的位置，锁附PCB后在将锁附件锁紧在背板上，从而不需要事先量测位置，使得安装的过程更为快捷。 

优选的，所述锁附件通过螺钉或铆钉安装到背板上并锁紧，所述锁附件固定在所述滑槽上。这种方式安装精度高。 

一种背板，所述背板板面上设置有用于安装锁附件的滑槽。 

一种液晶显示装置，其包括了如上任一所述的背光模组。 

本实用新型由于背板的板面设置滑槽用以安装凸包，凸包可以在通槽上的任意位置固定，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在滑槽上的相应位置，以使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸，提高其通用性；另外，还可以根据不同组件数量的需要，设置相应数量的凸包，从而使背板具有更高的通用性，减少背板的生产成本和加工成本。 

附图说明

图1是现有背板的结构简图， 

图2是本实用新型实施例的背板结构简图， 

图3是本实用新型实施例中一种凸包的结构简图， 

图4是本实用新型实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图， 

图5是本实用新型实施例另一种凸包的结构简图， 

图6是本实用新型实施例中的另一种凸包锁附PCB的结构示意图， 

图7是本实用新型实施例中第三种凸包的结构简图。 

其中：1、背板，121、滑槽，800、凸包，810、螺纹孔，811、螺钉，820、铆钉，300、PCB。 

具体实施方式

本实用新型提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光模组，所述背光模组底部设有背板，所述背板由一块板件或多个板件或多个不同材料的板件加工而成，在背板的板面上，设置有用于固定凸包的滑槽。针对此方案，本实用新型通过以下优选的实施例进一步说明：