[实用新型]压缩机入口缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种压缩机入口缓冲罐。

背景技术

压缩机是用来提高气体的压力，实现工艺流程的目的，因此在石油化工行业的应用非常广泛，但是对于某些泡点较低、或者是混合物的介质来说，由于环境温度的降低、或者被压缩介质的组成变化，容易造成入口带液，从而对压缩机的正常运行带来危害，同时也不能实现工艺流程的目的，因而通常都在压缩机入口设置气液分离缓冲罐，并配置液体加热气化的设施或者结构，以有效避免压缩机入口带液的问题。

现有技术通常采用在缓冲罐底部设置电加热器及其控制系统的办法，存在控制系统复杂、能耗高等缺陷，尤其是石油化工行业大部分压缩介质是易燃易爆的危险介质，对电气设备的要求非常高，这样就更加增加了项目的投资和运行管理难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机入口缓冲罐及提高其内液体气化率的方法，用以保证气液充分接触，最大限度地将缓冲罐底部的液体加热气化。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种压缩机入口缓冲罐，其包括：

加热气体分布器，设置在缓冲罐内部，其中间环形区域设置多个开孔；

加热气体管口，设置在缓冲罐的底部，其与通有加热气体的加热管相连接，加热气体依次通过加热气体管和加热气体管口排入缓冲罐，与缓冲罐底部的液体接触后通过加热气体分布器上的多个开孔上升。

较佳的，上述缓冲罐还包括：

控制阀，设置在加热管上；

液位计，设置在缓冲罐的底部，并与控制阀相连接，当测得缓冲罐底部液体的液位达到预先设定值时，通过信号控制控制阀开启，将压缩机出口的热气体引入缓冲罐。

较佳的，上述缓冲罐还包括：

缓冲挡板，设置在缓冲罐底部的排净口处，防止加热气体从排净口排出。

较佳的，上述缓冲罐还包括：

挡板，设置在液位计的测量接口以防止液体冲击和加热气体干扰。

较佳的，上述加热气体分布器中间环形区域的开孔排列方式为等边三角形，开孔的孔径为5～7mm，孔距为40～60mm；加热气体分布器中间环形区域还可以设置500mm×500mm的检查孔；以加热管为中心直径为300～500mm的范围内为非开孔区域。

在上述实施例中，从缓冲罐底部进入的加热气体与缓冲罐中的液体接触后从分布器上面的开孔上升，从而保证气液充分接触，最大限度地将缓冲罐底部的液体加热气化；此外，本实施例结构较为简单，能耗较低，同时降低了生产现场发生燃烧、爆炸等事故的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的压缩机入口缓冲罐示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的压缩机入口缓冲罐局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例的压缩机入口缓冲罐示意图；如图1所示，该缓冲罐包括：

加热气体分布器5，设置在缓冲罐1内部，其中间环形区域设置多个开孔；

加热气体管口，设置在缓冲罐的底部，其与通有加热气体的加热管2相连接，来自压缩机出口的加热气体依次通过加热气体管2和加热气体管口排入缓冲罐，与缓冲罐1底部的液体接触后通过加热气体分布器5上的多个开孔上升。

在本实施例中，从缓冲罐底部进入的加热气体与缓冲罐中的液体接触后从分布器上面的开孔上升，从而保证气液充分接触，最大限度地将缓冲罐底部的液体加热气化；此外，本实施例结构较为简单，能耗较低，同时降低了生产现场发生燃烧、爆炸等事故的可能性。

例如，为精确控制通入加热气体的流量，图1中的实施例还包括：

控制阀3，设置在加热管2上；

液位计，设置在缓冲罐1的底部，并与控制阀3相连接，当测得缓冲罐1底部液体的液位达到预先设定值时，通过信号控制控制阀3开启，将压缩机出口的热气体引入缓冲罐1。