[实用新型]一种复合管道切割机切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是指一种复合管道切割机切割装置。 

背景技术

在复合管道生产线上，每根不同型号的复合管道所要求的长度不同，当生产的复合管道达到所设定的长度时，需要在不停机的情况下，及时同步地对其进行有效的切割。目前的复合管道切割主要存在以下几个问题：1.通气管被过度拉伸而塑性变形，甚至拉断；2.刀具冷却不及时，磨损严重；3.切割不彻底，导致二次切割或者停机维修。上述问题将导致废品率增加和生产效率低下。 

如图1(a)、图1(b)所示，传统的复合管道切割机切割装置主要由通气管导行轮11、定滑轮组12、通气管13、动滑轮组14、上限位传感器15、复位传感器16、电磁阀17、支撑机构18以及控制线19组成。 

切割控制支撑机构固定不动，切割开始时，复位传感器失效，电磁阀开启，高压气体通过气缸同步移动切割机构，并对刀具进行冷却；通气管导行轮、定动滑轮和动滑轮组配合作用使通气管随刀具一起旋转，并将动滑轮组逐渐拉高，通气管与导行轮的导行槽夹角Φ从零度开始逐渐变大，当切割即将完成时，两者的夹角最大。在此过程中，通气管频繁滑出导行槽因卡死而塑性变形，甚至被拉断；切割完成之后，切割刀具快速回到切割起点，但是通气管、切割旋转机构和滑轮组不能够快速复位，这也使通气管在导行轮处卡死或者滑出导行槽，同样会导致通气管因过度拉伸而塑性变形，甚至被拉断。 

通气管塑性变形或者被拉断后，高压气体无法冷却刀具导致其过度磨损和变形、出现二次切割、停机等问题，最终导致废品率增加、生产效率低下、生产成本增加。 

发明内容

根据上述缺陷，本发明所要解决的技术问题就是提供一种针对复合管道切割的切割装置，确保切割的有效性。 

本发明是这样实现的：一种复合管道切割机切割装置，包括：通气管、切割旋转控制机构、切割机构、气压控制机构、切屑回收机构；其中，还包括：通气管盘，通气管缠绕在通气管盘中；通气管盘内部安装有安装形式为：在通气管被拉伸出通气管盘时，积累弹性势能，拉伸力消失后，将通气管自动地拉回通气管盘中的卷簧。 

如上所述的一种复合管道切割机切割装置，其中，在通气管输出气体的一端安装卡管圆球，使得通气管输出气体的一端直径大于通气管盘的出口直径。 

本实用新型具备以下优点： 

装置结构简洁，可靠性高：与改进前相比较，利用体积小、改进的自回缩气管盘，代替了体积大、结构繁琐的滑轮组机构，提高了装置的集成化度，消除了通气管塑性变形和拉断的隐患，确保切割流程运行更可靠。 

经过机构的改进和相应的时序电路的设计，复合管道一次性切割完成的成功率显著提高，降低了因二次切割导致的废品，同时也避免了刀具过度磨损和频繁停机等问题，生产效率显著提高。 

附图说明

图1(a)为传统的复合管道切割机切割装置示意图(管道轴向视图)； 

图1(b)为传统的复合管道切割机切割装置示意图(管道轴向径向视图)； 

图2(a)为本实用新型复合管道切割机切割装置示意图； 

图2(b)为本实用新型复合管道切割机切割装置电路结构示意图； 

图3为本实用新型复合管道切割机切割装置运行时序图。 

其中，1通气管盘、2通气管、3带气管接口的电磁阀、4切割流程控制电路、5复位传感器和6卡管圆球，4-1时间继电器组、4-2电源模块、4-3执行机构控制模块、4-4急停控制模块； 

11通气管导行轮、12定滑轮组、13通气管、14动滑轮组、15上限位传感器、16复位传感器、17电磁阀、18支撑机构、19控制线。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明： 

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种复合管道切割机切割装置，它由改进的自动回缩通气管盘、通气管、带气管接口的电磁阀、卡管圆球、复位传感器和切割流程控制电路组成，其中流程控制电路主要包括时间继电器组、电源模块、执行机构控制模块、急停控制模块。 

具体的，如图2(a)、图2(b)所示，本实用新型公开的一种复合管道切割机切割装置主要组成如下：自动回缩通气管盘1、通气管2、带气管接口的电磁阀3、切割流程控制电路4、复位传感器5和卡管圆球6组成，其中切割流程控制电路包括时间继电器组4-1、电源模块4-2、执行机构控制模块4-3、急停控制模块4-4；其中，通过结构和流程控制电路的交互运行，装置集成度、可靠性和切割效率显著优化。