[实用新型]直埋式蒸汽输送管道的弯头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽输送技术，尤其涉及一种直埋式蒸汽输送管道的弯头结构。

背景技术

在现有的热电领域的直埋式蒸汽输送技术中，直埋式蒸汽输送管道包括直管段和弯头段，参考图1，其弯头段为局部扩大结构，扩大部分的外保护管20选用远大于内工作管10好几个规格的钢管，形成外扩大管20，内工作管10与外扩大管20之间填充保温材料形成保温层30，在保温层30与外扩大管之20间留有空气层40便于内工作管10与保温层20一起滑动，保温层20需用支撑条50进行支撑。

上述现有技术的缺点主要有：

①外扩大管采用的是与内工作管同心的圆筒钢管，而内工作管在热膨胀时只会向弯头外侧滑动，从而导致在合理控制外表面温度时外扩大管材料和保温材料的浪费；

②由于保温材料采用超细玻璃棉，此保温材料抗压强度较低，在运输堆放时为防止偏心及挤压保温材料，内、外管道之间需要焊接钢制支撑条，实际施工切割职称条时容易导致工作管损伤，不利于管道运行的安全性；

③由于弯头处的外扩大管较直管段的外保护管的规格更大，更加不便于运输及地下敷设。

④内工作管滑动区域需设置平面滑动支架，生产制作时难度较大，导致成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种直埋式蒸汽输送管道的弯头结构，该管道可减少外扩大管的规格和保温材料的使用量，且无需平面滑动支架，大大降低成本和施工难度，且更有利于弯头处内工作管的自由伸缩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种直埋式蒸汽输送管道的弯头结构，包括有依次从内到外设置的内工作管、保温层、外扩大管，在所述内工作管和保温层之间设置有中空管道，所述内工作管置于该中空管道内，且所述外扩大管的中心线相对于所述内工作管的中心线向外偏离。

优选地，所述中空管道的横截面为矩形。

优选地，所述保温层包括有外保温层和内保温层。

优选地，所述外保温层为聚氨酯泡沫保温层。

优选地，所述内保温层为二氧化硅气凝胶保温层。

优选地，所述外扩大管横截面为椭圆形。

优选地，所述中空管道的材质为钢质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例通过采用外扩大管的中心线相对于内工作管的中心线向外偏离的偏心结构，从而最大程度的合理利用了弯头处外扩大管的空间，减少了扩大管的规格和保温材料的使用量；并通过在内工作管和保温层之间设置中空管道，从而使得内工作管可更自由地滑动，更加有利于管道的伸缩；性利用高强度的耐高温憎水性聚氨酯复合保温材料的发泡成型后的高强度性能对弯头处管道进行支撑，从而确保了内工作管在水平平面上进行滑动。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是现有技术的直埋式蒸汽输送管道的弯头结构的剖面图。

图2是图2的A-A剖面图。

图3是本实用新型的直埋式蒸汽输送管道的弯头结构一个实施例的剖面示意图。

图4是图3的A-A剖面图。

具体实施方式

下面参考图3和图4描述本实用新型提供的直埋式蒸汽输送管道的弯头结构的一个实施例；如图所示，本实用新型主要包括有依次从内到外设置的内工作管1、保温层3、外扩大管2。另外，在所述内工作管1和保温层3之间设置有中空管道4，所述内工作管1置于该中空管道4内，且所述外扩大管2的中心线相对于所述内工作管1的中心线向外偏离。

具体实现时，所述保温层2可具体包括有外保温层31和内保温层32，其中，所述外保温层31为聚氨酯泡沫保温层，所述内保温层32为二氧化硅气凝胶保温层。

作为本实施例的一种实现形式，所述中空管道4的横截面为矩形，材质为钢质；所述外扩大管2横截面为椭圆形。

本实施例中钢质的中空管道4的主要作用在于，使弯头处内工作管1侧移动范围形成一个独立空间，供内工作管1根据膨胀量的大小在此空间范围内进行移动，确保内工作管1的安全。

而外保温层31的采用发泡成型的硬质聚氨酯泡沫材料，其高强度性能完全克服了内工作管1自重形成的向下弯曲的趋势，使工作管1保持在中空管道4底面的同一个平面内滑动，不需要另外设置平面滑动支架。