[实用新型]用于加工通孔宝石元件的吸针工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸针工装，特别涉及一种用于加工通孔宝石元件的吸针工装。

背景技术

现有的用于加工宝石元件的吸针工装，加工宝石元件的槽形时，通常采用真空吸附的方式，在自动挖槽机上自动上下料。但该吸针工装只能用于加工未带通孔的宝石元件的槽形，若用于加工带通孔的宝石元件的槽形，则会因通孔漏气而不能采用真空吸附的方式自动上料。因此，若需加工带通孔的宝石元件的槽形，尤其是通孔直径大的宝石元件，只能采用手工单件上料的方式，即操作人员用镊子钳夹持宝石元件，将其放入自动挖槽机的弹簧夹头中进行加工，待加工好后再将宝石元件取出，然而采用该方式加工宝石元件，需要操作人员长期重复一个动作，劳动强度大，且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于加工通孔宝石元件的吸针工装，它通过设置堵头，使通孔直径大的宝石元件能够被牢牢地吸在吸杆上，与吸杆构成一个整体，实现了通孔宝石元件在槽形加工时的自动上下料。

本实用新型的技术方案是：一种用于加工通孔宝石元件的吸针工装，包括具有通气孔的吸杆，吸杆的一端用于连接自动挖槽机的机械手轴，另一端的端面轴向设有与通气孔连通的沉孔，还包括一“T”字型圆柱体的堵头，所述堵头的一端为大头端，另一端为直径小于大头端并延轴向延伸的延伸段，所述大头端固定在吸杆的沉孔中，大头端的外圆周面均布有若干个通气槽，所述通气槽与沉孔形成通气通道。

所述大头端通过过渡配合固定在吸杆的沉孔中。

所述大头端的端面与沉孔的孔底之间留有间隙。

所述延伸段位于吸杆的沉孔外。

所述延伸段的直径与宝石元件的通孔的直径相等。

采用上述技术方案：本实用新型适用于加工通孔直径大的宝石元件，将吸杆的一端与自动挖槽机的机械手轴连接，堵头的大头端固定在吸杆另一端的沉孔中，该大头端的外圆周面均布有若干个通气槽，通气槽与沉孔形成通气通道，堵头的延伸段插入宝石元件的通孔中，通过自动挖槽机的真空泵产生吸附力，使通孔宝石元件能够被牢牢地吸在吸杆上，与吸杆构成一个整体，实现了通孔直径大的宝石元件在槽形加工时的自动上下料。由于本用于加工通孔宝石元件的吸针工装的堵头的延伸段插入宝石元件的通孔中，达到了阻气的作用；由于堵头的大头端的外圆周面均布有若干个通气槽，通气槽与沉孔形成通气通道，使通孔宝石元件与吸杆的结合处有真空吸附力，确保了通孔宝石元件与吸杆构成一个整体，从而使通孔宝石元件能够随吸杆一同运动，达到自动上下料的目的。另外，本用于加工通孔宝石元件的吸针工装还具有结构简单，制作成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的堵头的结构示意图；

图3为图2的A向示意图；

图4为通孔宝石元件的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

附图中，1为吸杆，1a为通气孔，1b为沉孔，2为堵头，3为大头端，3a为通气槽，4为延伸段，5为宝石元件，5a为通孔。

具体实施方式

参见图1至图5，一种用于加工通孔宝石元件的吸针工装，该吸针工装适用于加工通孔直径大的宝石元件5，其包括具有通气孔1a的吸杆1，吸杆的一端用于连接自动挖槽机的机械手轴，另一端的端面轴向设有与通气孔1a连通的沉孔1b。本用于加工通孔宝石元件的吸针工装还包括一“T”字型圆柱体的堵头2，所述堵头2的一端为大头端3，另一端为直径小于大头端3并延轴向延伸的延伸段4，其中大头端3固定在吸杆的沉孔1b中，大头端3的端面与沉孔1b的孔底之间留有间隙，在本实施例中大头端3通过过渡配合固定在吸杆的沉孔1b中，便于装配，并保证了装配的紧密性，大头端3的外圆周面均布有若干个通气槽3a，通气槽3a的数量根据需要可设为3个，也可设为4个，在本实施例中大头端3的外圆周面均布有4个通气槽3a，所述通气槽与沉孔1b形成通气通道，用于传递由自动挖槽机的真空泵产生的吸附力；延伸段4位于吸杆的沉孔1b外，用于插入宝石元件5的通孔5a中，该延伸段4的直径与宝石元件5的通孔5a的直径相等，达到了阻气的作用。

使用时，将吸杆的一端与自动挖槽机的机械手轴连接，堵头的大头端固定在吸杆另一端的沉孔中，堵头的延伸段插入宝石元件的通孔中，通过自动挖槽机的真空泵产生吸附力，使通孔宝石元件能够被牢牢地吸在吸杆上，与吸杆构成一个整体，实现了通孔直径大的宝石元件在槽形加工时的自动上下料。