[实用新型]涡街流量计的漩涡发生体安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡轮流量计结构，尤其涉及涡街流量计的漩涡发生体安装结构。 

背景技术

涡街流量计是根据卡门涡街原理制成的一种流体振荡型流量仪表。在流动的流体中插入一个断面为非流线型的柱体时，在柱体后部两侧会产生两列交错排列的漩涡。信号检测元件通过测量漩涡的分离频率，再经过信号的提取、放大和滤波等分析处理便可测出流体流速和瞬时流量，因此涡街流量计作为一种速度式流量仪表,是目前国际上主要流量仪表产品之一，广泛用于石油、化工、冶金等工业部门、市政建设和环保工程。参见图3、图4，现有涡街流量计的漩涡发生体安装结构包括由不锈钢管制成的流量计管体1和固定在流量计管体1中的漩涡发生体2，其中，漩涡发生体2的两端与流量计管体1的内壁之间焊接固定，焊缝4位于流量计管体1的内壁。现有的这种涡街流量计的漩涡发生体安装结构存在以下缺点： 

1、由于不锈钢管存在椭圆度误差，而每根钢管的内圆都不一样大，这样也加大了漩涡发生体和流量计管体的内圆配合的加工难度。 

2、而且由于测量介质的多样性和实用工况环境的不确定性，在腐蚀性较强的介质中，漩涡发生体与流量计管体内壁之间的焊缝会逐渐被腐蚀，导致漩涡发生体脱落。 

3、为了保证漩涡发生体安装在流量计管体内壁后不产生变形，因此漩涡发生体与流量计管体内壁之间的焊缝较窄，造成焊接不牢固，导致漩涡发生体容易脱落。 

4、漩涡发生体在测量高压液体的时候，还容易受液体的水锤效应撞击脱落。 

5、通过内部焊接也会一定程度上的使漩涡发生体的轮廓产生形变，从而使形成的漩涡增加不可靠因素，影响测量精度。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种涡街流量计的漩涡发生体安装结构，能够防止漩涡发生体产生脱落和变形。 

本实用新型的技术方案是：一种涡街流量计的漩涡发生体安装结构，包括流量计管体和漩涡发生体，其特征在于，所述流量计管体的管壁开有两个安装通孔，漩涡发生体的两端分别插在流量计管体的两个安装通孔中，且漩涡发生体两端的端面与所述流量计管体的外圆周面之间分别存在间隙空间，各间隙空间中填充有焊接层，所述漩涡发生体的两端与所述流量计管体的安装孔之间通过所述焊接层固定连接。 

所述焊接层的厚度为5mm～8mm。 

所述焊接层的外表面与所述流量计管体的外圆周面平齐。 

所述漩涡发生体呈三棱柱形。 

所述漩涡发生体径向穿过所述流量计管体的中心。 

本实用新型的有益效果是：由于漩涡发生体的两端插在流量计管体管壁的安装孔中，避免了漩涡发生体被流量计管体内腔中的高压液体冲击时产生脱落，同时漩涡发生体两端的端面与流量计管体的外圆周面之间存在间隙空间，间隙空间中填充有焊接层，涡发生体的两端与流量计管体的安装孔之间通过焊接层固定连接，焊接层位于流量计管体的内腔之外，避免了焊接层被流量计管体内腔中的液体腐蚀，进一步防止了漩涡发生体产生脱落，提高了产品整体的可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A线示意图；

图3为现有技术的结构示意图；

图4为图3的B-B线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见图1、图2， 一种涡街流量计的漩涡发生体安装结构，包括流量计管体1和漩涡发生体2，漩涡发生体2呈三棱柱形，流量计管体1的管壁开有两个安装通孔，漩涡发生体2的两端分别插在流量计管体1的两个安装通孔中，漩涡发生体2径向穿过流量计管体1的中心，并且漩涡发生体2两端的端面与流量计管体1的外圆周面之间分别存在间隙空间，各间隙空间中填充有焊接层3，漩涡发生体2的两端与流量计管体1的安装孔之间通过焊接层3固定连接，焊接层3是由焊接过程中生成的焊接材料填充到间隙空间中形成，当焊接完成后，再通过车削加工使得焊接层3的外表面与流量计管体1的外圆周面平齐，车削加工量在0.5mm左右，从而使焊接层3的外表面与流量计管体1的外圆周面之间光洁一致。焊接层3的厚度为5mm，也可以为6mm，还可以为8mm，从而保证了焊接后焊缝的强度，其中，当流量计管体的公称口径为40mm～80mm时，焊接层3的厚度为5mm；当流量计管体的公称口径为100mm～150mm时，焊接层3的厚度为6mm；当流量计管体的公称口径为200mm～300mm时，焊接层3的厚度为8mm。这种结构，解决了现有漩涡发生体与流量计管体内壁之间的焊接焊缝被腐蚀后，漩涡发生体会脱落的问题，增加了漩涡发生体焊接的可靠性，以及外观的美观性，尽量减少外露的焊缝数量。并且焊缝都在流量计管体的管壁范围内，在流量计管体的内壁处没有改变三角柱形状的因素，去除了因焊接带来的不确定因素。