[实用新型]生物质燃气发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用的气化炉，特别涉及一种再生能源生物质燃气发生器。 

背景技术

我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿吨，如何有效利用这一巨大资源，已成为摆在科研工作者面前的重要课题，生物质气化技术改变了直接燃烧生物质利用方式，提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。 

生物质气化是生物质能高品位利用的一种主要技术，通过气化装置将生物质原料的能量进行转换过程，可以将固态生物质原料转换成使用方便而且清洁的高品位的可燃气体，在气化过程中，燃料基本上要经过氧化、还原、裂解、热解和干燥四个阶段，目前国内正在研究和开发的生物质气化设备主要有以下三种类型：(1)固定床上吸式气化炉，但这种气化炉添料不方便，可燃气中焦油、蒸气含量较多；(2)固定床下吸式气化炉，但这种气化炉可燃气的流向与热流方向相反，引风机的功率要求大：出炉的可燃气含灰分较多；出炉可燃气温度高需冷却，炉内热效率较低；(3)流化床气化炉，但这种气化炉可燃气中灰分含量较多；结构比较复杂；原料主要是木屑、稻壳等颗粒度较小，流化性能较好的物料。这些气化炉难以满足当前工业气化炉优质高产、低能耗及环保要求。 

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，操作简单，使用方便，对环境污染小，热效率高，炉内温度稳定，产气率高，出炉可燃气中焦油含量少的生物质燃气发生器。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：生物质燃气发生器，包括下料口、炉膛、清灰门、耐火材料、进风口、出风管、炉箅支承板、套管、电加热棒、风管支承板、炉箅、出灰炉口、燃气出口、安全阀，其特征在于所述的下料口设置在炉膛的中上方，清灰门设置在炉膛中上方，炉膛内壁设置有耐高温耐火材料，进风口设置在炉膛中下方，出风管套在进风口法兰内部，设置在风管支承板上，炉箅设置在炉箅支承板上，电加热棒设置在套管上，出灰炉口设置在炉膛下方，燃气出口设置在炉体左侧方，安全阀设置在炉膛的上方。 

所述的电加热棒设置在套管上。 

所述炉箅、炉箅支承板、电加热棒、套管、出灰炉口、燃气出口、材质均由310不锈钢制成。 

本实用新型的有益效果是：结构新颖，操作简单，使用方便，对环境污染小，热效率高，炉内温度稳定，产气率高，出炉可燃气中焦油含量少的生物质燃气发生器。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为本实用新型结构剖视图； 

图2为图1的左视图； 

图3为图1的右视图； 

图中，1、下料口 2、炉膛 3、清灰门 4、耐火材料 5、进风口 6、出风管7、炉箅支承板 8、套管、9、电加热棒 10、风管支承板 11、炉箅 12、出灰炉口 13、燃气出口 14、安全阀 

具体实施方式

下述实施例不作为对本实用新型的限制，凡在本实用新型范围内作的修改，同等替换和改进均属于本实用新型保护的范围之内。 

如图所示，生物质燃气发生器，包括1、下料口2、炉膛3、清灰门4、耐火材料5、进风口6、出风管7、炉箅支承板8、套管、9、电加热棒10、风管支承板11、炉箅12、出灰炉口13、燃气出口14、安全阀所组成，下料口(1)设置在炉膛(2)的中上方，其作用是将生物质颗粒从(1)下料口进入炉膛(2)内。清灰门(3)设置在炉膛(2)中上方，其作用是铲子伸进去清去出风管(6)、炉箅(11)灰尘，灰尘然后从炉箅(11)的缝隙中掉落到出灰炉口(12)室。再进行清灰处理。炉膛(2)内壁设置有耐高温耐火材料(4)，其作用是仿止所述燃烧室内的生物燃料燃烧的时候环绕炉体外表面因太热，起到隔热、保温的作用。安全阀(14)设置在炉膛(2)的上方，其作用是当炉内压力过高时能克服弹簧压力而泄压。进风口(5)设置在炉膛(2)中下方，出风管(6)套在进风口(5)法兰内部，出风管(6)设置在风管支承板(10)上，炉箅(11)设置在炉箅支承板(7)上，电加热棒(9)设置在套管(8)上，其作用是颗粒在炉膛通过电加热棒(9)烧红加热后，鼓风机的空气通过进风口(5)进入出风管(6)小孔喷出，供应少量空气(氧气)，经过还原、裂解、热解和干燥四个阶段，使碳、氢元素变成一氧化碳、甲烷、 氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这样气化出来热效率高，炉内温度稳定，产气率高。气化完后的炉渣及焦油靠自身重力自落在炉箅(11)上，焦油再经预热，并经空气吹动，炉渣、焦油掉落在出灰炉口(12)室。气化成的可燃气体再经出气口(13)管道输送到工业燃烧器做燃料用。