[实用新型]干燥系统的双风循环通风

说明书

技术领域：

本实用新型涉及干燥领域，具体涉及一种干燥系统的双风循环通风结构。

背景技术：

目前，在现代社会，干燥作业的能量消耗量较高，据不完全统计，发达国家工业能耗的14％用于干燥，而丹麦和德国所消耗能源的20％-25％都用于干燥。在我国，干燥作业也是耗能大户之一，其能耗占国民经济总能耗的12％左右。在干燥过程中，通风均匀性和换热面积等参数对干燥后目标物品的品质，干燥时间和耗能等都有重大影响。通常采用的侧面水平干燥系统，因干燥房长度大，对比而言气流流动方向上干燥物品厚度较大，从而使得部分物品换热不好，通风不均匀，为了达到干燥水分的要求不得不延长干燥时间，不但加大了能量消耗，而且干燥不均匀，被干燥物品品质降低，经济效果差。

由此可以看出，本通风系统具有节能、节省运行费用、提升被干燥后物品的品质的效果，提升被干燥物品的竞争力，有利于干燥行业的经济节能目标。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种干燥系统的双风循环通风，通过两个以上风机，在干燥房内产生水平和垂直两个循环风场，从而增大干燥物品与热气流的接触面积，提高干燥的均匀性，达到节能、经济的目的并提高被干燥物品的干燥品质。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：干燥系统的双风循环通风包括干燥房，及相对应的控制系统，所述干燥房内设箱体，所述箱体内设换热器，箱体上分别设风道出口及风道进口，所述箱体内设至少一垂直循环风机，所述风机的出风口与风道出口相对应，所述箱体外设至少一水平循环风机，所述布风系统置于干燥房底部，且设于风道出口上方。

其中至少一个风机导出的循环风，在干燥房内干燥物品时，风向与水平面垂直，另外至少一个风机在干燥物品时，风向与水平面平行；

所述布风系统，采用孔板或板缝等方式平铺在干燥房底部，垂直循环风从此孔板或板缝下面向上均匀吹风形成与水平面垂直的风向，从而干燥物品；

整个箱体密闭，仅在箱体上留有风道进口及风道出口，其余部分采用密封方式；

所述箱体内有换热器，换热器内部有热水流过，通过风机引风，并流过换热器外部从而产生换热加热空气，最后进行物品干燥；

所述控制系统分别与垂直循环风机及水平循环风机连接，可以控制两个方向的风机，并按照需要单独进行开合和关闭；

本实用新型根据干燥物品不同和干燥程度不同，两个循环可以同时启动，也可以单独使用一种循环方向。其中垂直通风方式采用在干燥物料下面设置通风通道进行布风，使得水平流动空气转变为垂直向上的气流，实现均匀布风。

附图说明：

图1是本实用新型正视图的结构示意图；

图2是本实用新型侧视图的结构示意图；

其中，1、水平循环风机；

2、垂直循环风机；

3、干燥房；

4、布风系统；

5、风道出口；

6、箱体；

7、换热器；

8、风道进口；

9、热水进出管道。

具体实施方式：

以下是对本实用新型的进一步说明，而不是对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的如图1、图2所示，干燥系统的双风循环通风包括干燥房3，及相对应的控制系统，干燥房3内设箱体6，箱体6内设换热器7，箱体6上分别设风道出口5及风道进口8，箱体6内设至少一垂直循环风机2，风机2的出风口与风道出口5相对应，箱体6外设至少一水平循环风机1，布风系统4置于干燥房3底部，在实际的工程中，干燥房3高度为2000mm，布风系统4在距离底面300mm处，布风系统4一般采用孔板、板缝等，且设于风道出口5上方。

本实用新型的工作过程如下：

干燥房3外的热水通过热水进出管道9进入换热器7，并流经换热器7，至少一个垂直循环风机2在箱体6中，循环风流经换热器7被加热，箱体6密闭仅有风道进出口(5、8)，其余部分采用密封，从箱体6的风道出口5流出的热气流经干燥房3的底部的布风系统4后，热气流转化为方向与水平面垂直的气流，从而加热被干燥物品进行干燥，被干燥物品中的水分吸收热量蒸发进入热气流，热气流从箱体6的风道进口8进入箱体6，重新加热进行循环；

同时在箱体6外面有至少一个水平循环风机1，形成水平方向的循环流场，与垂直方向的流场进行混合，加大干燥物品与热空气的接触面积，同时将热气流更加均匀。

同时，根据干燥进度和物品种类不同，可以控制开合单独使用水平循环风机1或者垂直循环风机2而不同时启动。