[实用新型]电缆纵包台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体地说，涉及一种用于电缆总包加工的纵包台。

背景技术

在进行电缆铝箔纵包加工或铝带纵包加工时，需要使用设置有纵包模具的纵包台。现有的纵包台如附图1所示，其包括机架11、设置于机架11上的多个导辊12及具有成型孔的第一成型模13，机架11下设置有第一放卷装置14。在纵包加工时，纵包材料1（如铝带、铝箔等）由第一放卷装置14导出，通过多个导辊12进入第一成型模13的成型孔中，电缆的缆芯沿水平方向运动，在该第一成型模13的作用下，纵包材料1纵包成型。还有另外一种纵包设备，其包括多对滚轮，缆芯及纵包材料1在各对滚轮之间运动并在第一成型模13的作用下纵包成型。

上述两种纵包台在加工纵包时极易导致纵包材料出现“荷叶边”现象，这种“荷叶边”会造成纵包成型后形成的纵包层发生纵向搭盖贴合不紧密，从而出现缝隙和局部起皱等质量问题。这些质量会造成电缆在挤塑后护套受力性能变差，局部压力集中严重。从而影响电缆的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种避免纵包层出现间隙、局部起皱等质量问题的电缆纵包台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯外纵包加工纵包层，其包括机座，所述的电缆纵包台还包括沿所述的缆芯的运动方向依次设置于所述的机座上的可调式成型装置、可调式过线装置；

所述的可调式成型装置包括在竖直方向和所述的缆芯的移动方向上移动的成型模、控制所述的成型模移动的成型模调解机构；

所述的可调式过线装置包括开设有过线孔并在竖直方向上移动的过线模、控制所述的过线模移动的过线模调节机构。

优选的，所述的成型模调解机构包括调节所述的成型模在竖直方向上移动的第一调节组件、调节所述的成型模在所述的缆芯的移动方向上移动的第二调节组件。

优选的，所述的第一调节组件包括与所述的成型模相螺纹连接且轴心线沿竖直方向设置的第一调节丝杆。

优选的，所述的第二调节组件包括与所述的成型模相连接的底座、与所述的底座相螺纹连接且轴心线沿所述的缆芯的运动方向设置的第二调节丝杆。

优选的，所述的第二调节丝杆为两根且分别连接于所述的底座的相对的两端。

优选的，所述的过线模调节机构包括与所述的过线模相滑动连接并固定设置于所述的机座上的模座、与所述的模座相螺纹连接的第三调节丝杆，所述的第三调节丝杆的下端部与所述的过线模相转动连接。

优选的，所述的机座上沿所述的缆芯的移动方向设置有多个过线导辊。

优选的，所述的机座下部设置有放置形成所述的纵包层的纵包材料的放卷装置。

在进行纵包加工时，缆芯沿水平方向移动，依次经过可调式成型装置、可调式过线装置，纵包材料也同向运动并在可调式成型装置的成型模上成型，纵包材料和缆芯最后穿过可调式过线装置的过线模上的过线孔，完成纵包加工。由于成型模可在成型模调节装置的调节下在四个方向上移动，而过线模可在过线模调节装置的调节下在两个方向上移动，可以通过合适的调节，使纵包材料将缆芯包覆得更加紧实平整，避免在纵包加工的过程中由纵包材料移位、停启纵包装置或更换纵包材料等动作带来的角度偏差而造成的纵包层的质量缺陷。

附图说明

附图1为现有技术的纵包台的示意图。

附图2为本实用新型的电缆纵包台的立体图。

附图3为本实用新型的电缆纵包台的俯视放大视图。

以上附图中：1、纵包材料；2、缆芯；3、铝膜带；31、铝膜带卷；11、机架；12、导辊；13、第一成型模；14、第一放卷装置；21、机座；22、过线导辊；23、可调式成型装置；24、可调式过线装置；25、放卷装置；231、成型模；232、第一调节丝杆；233、底座；234、第二调节丝杆；235、导轨；241、过线模；242、模座；243、第三调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图2和附图3所示。一种电缆纵包台，用于在电缆的缆芯2外纵包加工纵包层。该电缆纵包台包括机座21、沿缆芯2的移动方向设置于机座21上的多个过线导辊22、设置于机座21上的可调式成型装置23、设置于机座21上的可调式过线装置24。