[实用新型]一种用于折页机的吸风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及折页机的进纸装置，具体的说，涉及折页机的进纸装置上的吸风轮。 

背景技术

对纸张进行折页处理时，传统采用人工操作；人工进行折页作业时，工作效率低，质量也不高；随着社会的进步、科技的发展，人们研制出各种折页机，提高了工作效率和折页质量。现有的折页机在工作时，其折页机进纸机构上配置的吸风轮直径一般在10cm以上，吸风轮的厚度在45cm以上，可以对宽度较宽的纸张进行折页工作；但对于一些纵向宽度较窄的纸张进行折页工作时，由于吸风轮的厚度值较纸张的宽度值较大，造成纸张进给方向有偏差，影响到折纸效果；其次采用大的吸风轮对宽度较小的纸张进行作业，浪费资源，提高了作业成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于折页机的吸风轮，该吸风轮结构简单、形体小巧；能够较好的对宽度较小的纸张进行作业，有效的降低作业成本。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一种用于折页机的吸风轮，

包括呈柱形的吸风轮本体，吸风轮本体的中部沿轴向开有安装孔，吸风轮本体的上端面沿吸风轮轴向设置多个吸风沉孔，吸风沉孔的轴心均设置在吸风轮本体一侧同径的圆周上，吸风轮本体的侧面沿吸风轮径向设置多个垂直吸风孔，吸风沉孔与对应侧面的垂直吸风孔相通；吸风轮本体的外圆直径为40~60mm，吸风轮本体的厚度为20~38mm。

进一步地，吸风轮本体的外圆直径为50mm。吸风轮本体的厚度为25mm。 

作为优选，所述吸风轮本体的每个吸风沉孔与对应侧面的两个垂直吸风孔相通，所述垂直吸风孔的直径为4~6mm，所述吸风轮的吸风沉孔为14~18个。 

进一步地，所述垂直吸风孔的直径为5mm，吸风沉孔的个数为16个。 

作为优选，所述吸风轮本体的侧面的中部沿吸风轮的轴向设有多个吸风凹槽，所述垂直吸风孔的外端口位于吸风凹槽内。 

所述吸风凹槽的深度为0.4~0.6mm。 

进一步地，所述吸风凹槽的深度为0.5mm。 

作为优选，所述吸风轮本体的侧面的两端分别设有环形槽。 

所述环形槽的深度为0.8~1.2mm，竖直长度为20~22mm。 

进一步地，所述环形槽的深度为1mm，竖直长度为21mm。 

进一步地，所述安装孔为圆柱通孔，其直径为9~11mm。 

进一步地，所述安装孔的直径为10mm。 

本实用新型的有益效果为：一种用于折页机的吸风轮，包括呈柱形的吸风轮本体，吸风轮本体的中部沿轴向开有安装孔，吸风轮本体的上端面沿吸风轮轴向设置多个吸风沉孔，吸风沉孔的轴心均设置在吸风轮本体一侧同径的圆周上，吸风轮本体的侧面沿吸风轮径向设置多个垂直吸风孔，吸风沉孔与对应侧面的垂直吸风孔相通；吸风轮本体的外圆直径为40~60mm，吸风轮本体的厚度为20~38mm。通过设置尺寸较小的吸风轮，吸风轮在针对宽度较小的纸张进行送纸作业时，纸张进给方向精度高，提高了工作效率；同时折页机可折比以前更小纸张，扩大了折纸的范围；本实用新型吸风轮可送最小纸张为宽50mm，长为70mm。 

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型的剖视图。 

图4为本实用新型的正视图。 

附图标记说明： 

1——吸风轮本体               11——安装孔                   12——吸风沉孔

13——垂直吸风孔             14——吸风凹槽               15——环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

实施例： 

如图1至图4所示，一种用于折页机的吸风轮，包括呈柱形的吸风轮本体1，吸风轮本体1的中部沿轴向开有安装孔11，吸风轮本体1的上端面沿吸风轮轴向设置多个吸风沉孔12，吸风沉孔12的轴心均设置在吸风轮本体1一侧同径的圆周上，吸风轮本体1的侧面沿吸风轮径向设置多个垂直吸风孔13，吸风沉孔12与对应侧面的垂直吸风孔13相通；吸风轮本体1的直径为40~60mm，吸风轮本体1的厚度为20~38mm。其中，所述安装孔11为圆柱通孔，其直径为9~11mm。